CIP D630XH1500/160MPA

A prensa isostática a frio CIP D630 X H1500/160MPA (CIP) é a solução especializada da Hongnuo projetada para compactação de pressão isostática ultra-alta de 160MPa, otimizada para aplicações de prensagem de metal duro , material refratário CIP e prensagem de cerâmica eletrônica . Com um tamanho de cilindro de trabalho de Ø630mm × H1500mm, este equipamento aplica pressão estática isotrópica uniforme a tarugos pré-fabricados/pó selados em moldes flexíveis através de meio líquido à temperatura ambiente, eliminando defeitos como densidade irregular e alta tensão interna na moldagem tradicional.

Projetado tanto para pesquisas científicas de ponta quanto para produção industrial em larga escala, ele produz peças verdes de formato complexo com densidade consistente e desempenho mecânico superior, estabelecendo uma base sólida para sinterização em alta temperatura e garantindo produtos finais de alta qualidade nos setores de metal duro, material refratário e cerâmica eletrônica.

Compactação uniforme e densa incomparável a 160MPa

Nossa verdadeira tecnologia de prensagem isostática (núcleo para prensagem de metal duro e prensagem eletrônica de cerâmica ) garante que a pressão seja transmitida uniformemente a todas as partes das peças de trabalho - mesmo aquelas com furos profundos, ranhuras ou geometrias complexas. Principais benefícios:

• Distribuição de densidade consistente (desvio da superfície ao núcleo ≤ 0,4%) sob pressão de 160 MPa
• Redução de 40% no risco de deformação/fissuração na sinterização para materiais refratários e cerâmicas eletrônicas
• ≥98% de taxa de qualificação de produto para produção em lote

Adaptabilidade de materiais sob medida para a indústria

Como um sistema CIP profissional de materiais refratários , ele é otimizado para setores de materiais essenciais com ajuste preciso de desempenho:

• Metal duro: Rolos, ferramentas de corte, martelos (via parâmetros otimizados de prensagem de metal duro )
• Materiais refratários: Tijolos resistentes a altas temperaturas, revestimentos de fornos (compatibilidade média CIP de material refratário especializado)
• Cerâmica eletrônica: substratos de alumina, núcleos de ferrite (curvas de pressão de prensagem de cerâmica eletrônica de precisão)
• Outros materiais: grafite isotrópico, ímãs de terras raras, peças em bruto para desvinculação MIM

Design de núcleo robusto e seguro para operação de 160 MPa

• Cilindro de trabalho: Liga de aço forjado de alta resistência (42CrMo4) com tratamento térmico a vácuo (vida útil ≥ 10 anos)
• Tecnologia de vedação de precisão: Vazamento zero sob ciclos contínuos de pressão de 160 MPa
• Proteção de segurança multicamadas: Alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas, controle de acesso eletrônico, sistema de parada de emergência

Experiência de operação inteligente e eficiente

• Controle PLC totalmente automático com IHM touchscreen de 10 polegadas (multilíngue: inglês/espanhol/francês)
• Armazene/chame mais de 80 programas de pressão (pré-otimizados para prensagem de metal duro e prensagem eletrônica de cerâmica )
• Exibição da curva de pressão em tempo real, registro de dados (compatível com ISO 9001) e diagnóstico de falhas
• Treinamento mínimo do operador (proficiência alcançada em 1 dia útil)

Etapas operacionais padrão para Material Refratário CIP (CIP D630 X H1500/160MPA) – adaptável para Prensagem de Metal Duro e Prensagem de Cerâmica Eletrônica :

1. Preparação : Pó de vedação/boleto pré-fabricado em molde flexível resistente a alta pressão; selecione o meio (emulsão à base de água para material refratário CIP , óleo especializado para prensagem de metal duro ).
2. Carregamento : Coloque o molde selado no cilindro de trabalho de Ø630×H1500mm com posicionamento preciso para evitar viés de pressão.
3. Configuração de parâmetros : Pressão alvo de entrada (máx. 160MPa), tempo de retenção e taxa de despressurização via HMI (programas predefinidos para Prensagem Eletrônica de Cerâmica disponíveis).
4. Ciclo Automático : Inicia a operação – o sistema completa a pressurização, retenção de pressão e despressurização de forma autônoma.
5. Descarga : Após alívio da pressão e confirmação de segurança, abra o cilindro e remova a peça compactada.
6. Pós-Operação : Inspecione o equipamento quanto a anormalidades, limpe o cilindro e registre os dados operacionais para rastreabilidade da qualidade.

Prensagem de metal duro (aplicação principal)

• Componentes de máquinas pesadas: rolos de metal duro de alta densidade, ferramentas de corte, martelos
• Peças de precisão: Componentes estruturais de liga de aço inoxidável/titânio para indústria aeroespacial/automotiva

Material Refratário CIP (Aplicação Especializada)

• Refratários industriais: Tijolos resistentes a altas temperaturas, revestimentos de fornos, cadinhos refratários
• Refratários especiais: Materiais refratários para fornos metalúrgicos e fabricação de semicondutores

Prensagem Eletrônica de Cerâmica (Aplicação Principal)

• Cerâmica funcional: substratos eletrônicos de alumina, núcleos de ferrite de manganês e zinco para dispositivos 5G
• Cerâmica de alto desempenho: Bicos de nitreto de silício, substratos cerâmicos para eletrônica de potência

Outras aplicações industriais

• Indústria de grafite: blocos de grafite isotrópicos, eletrodos de grafite de alta pureza
• Indústria de ímãs de terras raras: ímãs permanentes de neodímio ferro boro para novos veículos de energia

• Tipo de Equipamento : Prensa Isostática a Frio (CIP) - Sistema de Prensagem de Material Refratário CIP / Metal Duro
• Modelo : CIP D630 X H1500/160MPA
• Faixa de pressão de trabalho : 100-160MPa (personalizável até 400MPa)
• Tamanho do cilindro de trabalho : Ø630mm (diâmetro) × H1500mm (altura); faixa padrão: Ø200-Ø1500mm, H500-H2600mm (personalizável não padrão)
• Meio de Pressão : Emulsão à base de água (materiais refratários/cerâmica) ou óleo hidráulico especializado (carbonetos cimentados)
• Sistema de controle : Controle PLC totalmente automático, IHM com tela sensível ao toque de 10 polegadas (suporte multilíngue)
• Precisão de pressão : ± 0,5 MPa (garante consistência para prensagem de cerâmica eletrônica)
• Material do núcleo : Cilindro de trabalho – liga de aço 42CrMo4 forjado de alta resistência
• Padrões de segurança : Conformidade com EU PED 2014/68/UE, ASME BPVC, ISO 13849

• Desempenho específico do setor : Curvas de pressão otimizadas para prensagem CIP de materiais refratários e cerâmica eletrônica oferecem densidade e desempenho térmico/mecânico líderes do setor.
• Otimização de Custos : Reduza as licenças de pós-processamento em 25% e o tempo de inatividade do equipamento em 30%, reduzindo os custos totais de produção em 18-25%.
• Consistência de qualidade : A densificação uniforme atende aos rígidos padrões da indústria (aeroespacial, semicondutores, classe metalúrgica).
• ROI de longo prazo : Vida útil do cilindro central ≥10 anos; taxa anual de falha do equipamento ≤0,4%.
• Suporte completo ao ciclo de vida : Serviço ponta a ponta (projeto de esquema, instalação, otimização de processos para prensagem de metal duro , manutenção pós-venda).

• Certificação CE (Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC e Diretiva de Equipamentos de Pressão 2014/68/UE)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Certificação de vaso de pressão ASME (opcional para mercados norte-americanos)
• Conformidade com os padrões de segurança de vasos de pressão OSHA (EUA) e GB/T 150 (China)

Nosso CIP D630 X H1500/160MPA oferece personalização flexível para necessidades específicas do setor:

• Configurações personalizadas para materiais : otimizadas para prensagem de metal duro (compactação de alta densidade) ou prensagem de cerâmica eletrônica (controle de pressão de precisão).
• Personalização de pressão : Faixa de ajuste (100-400MPa) para requisitos CIP especializados de material refratário .
• Personalização do cilindro : Diâmetro/altura não padrão (por exemplo, H2000mm) para grandes peças de material refratário.
• Atualizações do sistema de controle : integre sistemas MES/ERP para gerenciamento de dados em toda a fábrica ou adicione monitoramento remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana.
• Personalização de acessórios : Moldes personalizados, acessórios de carga/descarga e sistemas de filtragem média para cerâmicas/carbonetos.

1. Fornecimento de material : liga de aço 42CrMo4 certificada para componentes principais; Inspeção de 100% do material recebido.
2. Fabricação de Precisão : Usinagem CNC (tolerância de ± 0,05 mm) + tratamento térmico a vácuo para cilindros de trabalho.
3. Montagem e calibração : Técnicos qualificados montam componentes; calibração de pressão em vários estágios (0-160MPa) para material refratário CIP e prensagem de metal duro .
4. Teste de aceitação de fábrica (FAT) : teste de ciclo contínuo de 72 horas de 160 MPa + validação completa de intertravamento de segurança.
5. Documentação : Fornece relatórios de teste abrangentes, certificados de conformidade e manuais multilíngues de operação/manutenção.

• Fabricante indiano de material refratário : " O material refratário CIP da Hongnuo (CIP D630 X H1500/160MPA) produz revestimentos de fornos com zero rachaduras internas, estendendo a vida útil de nosso produto em 20%."
• Fornecedor sueco de metal duro : "A configuração de prensagem de metal duro oferece densidade consistente para ferramentas de corte, aumentando o rendimento do nosso produto de 85% para 98%."
• Produtor chinês de cerâmica eletrônica : "Como uma solução dedicada de prensagem de cerâmica eletrônica , esta máquina atende perfeitamente aos nossos requisitos de precisão de substrato 5G."

• P: O que torna este CIP de material refratário diferente dos modelos CIP padrão?
  R: Possui circulação média especializada e taxas de rampa de pressão para materiais refratários frágeis, reduzindo o risco de trincas em 40% em comparação com equipamentos CIP genéricos.
• P: Quanto tempo é o prazo de entrega do CIP D630 X H1500/160MPA?
  R: Modelos padrão: 8 a 10 semanas; configurações personalizadas de Prensagem de Carboneto Cimentado / Prensagem de Cerâmica Eletrônica : 12-18 semanas (por complexidade).
• P: Vocês oferecem treinamento para operação de Prensagem Eletrônica de Cerâmica?
  R: Sim – oferecemos treinamento no local (2 dias) para operação e manutenção, além de 12 meses de suporte técnico online gratuito (multilíngue).
• P: Qual é o ciclo de manutenção do cilindro de trabalho de 160MPa?
  R: Calibração de pressão trimestral, substituição anual da vedação e inspeção completa a cada 3 anos - fornecemos um cronograma de manutenção detalhado e kit de peças de reposição.
• P: Este equipamento pode ser integrado a linhas de produção automatizadas?
  R: Com certeza – é totalmente compatível com carga/descarga robótica, transportadores e sistemas automatizados de inspeção de qualidade para produção em massa de peças de metal duro/cerâmica.