CIP D630XH2500/160MPA

A prensa isostática a frio CIP D630 X H2500/160MPA (CIP) é a solução especializada da Hongnuo projetada para compactação isostática de alta pressão de 160MPa, otimizada para aplicações HIP de componentes metálicos AM , pós-processamento HIP de fabricação aditiva e aplicações HIP de fundição de investimento . Apresentando um cilindro de trabalho extragrande de Ø630mm × H2500mm, este equipamento aplica pressão estática isotrópica uniforme a componentes de fabricação aditiva à base de pó e tarugos de fundição por meio de meio líquido em temperatura ambiente - eliminando porosidade, tensão interna e inconsistências de densidade em peças e peças fundidas AM em grande escala e garantindo a conformidade com padrões de qualidade aeroespacial, automotivo e de nível industrial.

Projetado para produção em escala industrial, ele atende às necessidades exclusivas de densificação de componentes HIP (AM) de fabricação aditiva (por exemplo, peças AM de liga de titânio) e HIP de fundição de investimento (por exemplo, peças fundidas de superliga), enquanto seu design robusto suporta operação de ciclo longo para pós-processamento HIP de componentes metálicos AM de peças superdimensionadas de até H2500mm.

Densificação de precisão para manufatura aditiva e fundição de precisão

Nossa tecnologia proprietária de prensagem isostática verdadeira (núcleo para HIP de Manufatura Aditiva e HIP de Fundição de Investimento ) garante transmissão de pressão uniforme em peças de trabalho superdimensionadas de H2500 mm - fundamental para eliminar microporosidade em aplicações HIP de componentes metálicos AM . Principais benefícios:

• Desvio de densidade ultrabaixo (superfície ao núcleo ≤ 0,25%) sob pressão de 160 MPa para componentes AM
• Redução de 45% em defeitos pós-processamento para tarugos microfundidos
• ≥99% de taxa de qualificação de produto para pós-processamento HIP de componente AM de metal em grande escala
• Perfis de pressão otimizados para superligas, ligas de titânio e aços inoxidáveis ​​usados ​​em AM/fundição

Adaptabilidade de materiais sob medida para aplicações HIP

Como um sistema HIP de Manufatura Aditiva dedicado, ele é otimizado para os principais setores de materiais:

• Componentes metálicos AM: liga de titânio (Ti6Al4V), peças AM de superliga à base de níquel (através de curvas de pressão otimizadas do Metal AM Component HIP )
• Pós de fabricação de aditivos: Pré-compactação de matéria-prima de pó metálico para AM (compatibilidade de meio HIP de fabricação de aditivos especializada)
• Fundições de precisão: Lâminas de turbina de superliga, peças fundidas de válvulas industriais (taxas de rampa de pressão HIP de fundição de precisão)
• Outros materiais: Ligas duras, moldes de grafite isotrópico para AM, peças fundidas de metal refratário

Design de núcleo robusto para cilindro superdimensionado de 160MPa e H2500mm

• Cilindro de trabalho: Liga de aço forjado 42CrMo de alta resistência com tratamento térmico a vácuo (vida útil ≥ 10 anos)
• Tecnologia de vedação de alta pressão: Vazamento zero sob ciclos contínuos de pressão de 160MPa para cilindro extragrande H2500mm
• Proteção de segurança multicamadas: Alívio automático de sobrepressão, intertravamentos mecânicos, controle de acesso eletrônico, parada de emergência, alarme de anomalia de pressão (em conformidade com os padrões de segurança HIP)

Operação inteligente e eficiente para pós-processamento HIP

• Controle PLC totalmente automático com IHM touchscreen de 12 polegadas (multilíngue: inglês/espanhol/alemão/francês)
• Armazene/chame mais de 90 programas de pressão (pré-otimizados para Metal AM Component HIP e Investment Casting HIP )
• Exibição da curva de pressão em tempo real, registro de dados em conformidade com ISO 9001 para rastreabilidade de componentes AM
• Posicionamento automático do molde: Reduz o tempo de carregamento em 18% para componentes AM superdimensionados de H2500mm

Etapas operacionais padrão para HIP de fabricação aditiva (CIP D630 X H2500/160MPA) – adaptável para HIP de componentes metálicos AM e HIP de fundição de precisão :

1. Preparação : Selar componente AM/boleto fundido em molde flexível resistente a alta pressão (reforçado para peças H2500mm); selecione o meio (emulsão à base de água para fundição de investimento HIP , óleo especializado para Metal AM Component HIP ).
2. Carregamento : Use um sistema de posicionamento automatizado para colocar o molde no cilindro de Ø630×H2500mm, garantindo nenhum viés de pressão em peças grandes.
3. Configuração de parâmetros : Pressão alvo de entrada (máx. 160MPa), tempo de retenção e taxa de despressurização via HMI (perfis predefinidos para HIP de Manufatura Aditiva disponíveis).
4. Ciclo Automático : Inicia a operação – o sistema completa a pressurização, retenção e despressurização de forma autônoma para peças AM/fundidas superdimensionadas.
5. Descarga : Após o alívio da pressão e confirmação de segurança, use o braço mecânico para remover a peça densificada de H2500mm.
6. Pós-operação : Inspecione o equipamento, limpe o cilindro e registre os dados do processo para rastreabilidade da qualidade dos componentes AM.

Componente metálico AM HIP (aplicação principal)

• Aeroespacial: peças estruturais AM de liga de titânio superdimensionadas, componentes de motor AM de superliga à base de níquel
• Automotivo: Peças de chassi AM em liga de alumínio em grande escala, componentes de escapamento AM em aço inoxidável

HIP de fabricação aditiva (aplicação principal)

• Pré-compactação de pó: matéria-prima de pó metálico de alta densidade para fusão em leito de pó a laser (LPBF) AM
• Pós-processamento de peças AM: Densificação de componentes industriais impressos em 3D em grande escala (por exemplo, corpos de válvulas hidráulicas)

HIP de fundição de investimento (aplicação de foco)

• Setor de energia: peças fundidas de superliga para pás de turbinas a gás e componentes de caldeiras
• Fabricação industrial: peças fundidas de precisão para engrenagens de máquinas pesadas, cilindros hidráulicos

Outras aplicações industriais

• Indústria de ligas duras: Rolos de metal duro superdimensionados para equipamentos de mineração
• Indústria de metais refratários: Fundições de liga de molibdênio/tungstênio para equipamentos de energia nuclear

• Tipo de Equipamento : Prensa Isostática a Frio (CIP) - Sistema HIP de Fabricação Aditiva / Componente Metal AM
• Modelo : CIP D630 X H2500/160MPA
• Faixa de pressão de trabalho : 80-160MPa (personalizável até 200MPa)
• Tamanho do cilindro de trabalho : Ø630mm (diâmetro) × H2500mm (altura); personalizável para Ø200-Ø1500mm / H500-H2600mm
• Meio de Pressão : Emulsão à base de água (Fundição de Investimento HIP) ou óleo hidráulico especializado (Metal AM Component HIP)
• Sistema de controle : Controle PLC totalmente automático, IHM touchscreen de 12 polegadas (suporte multilíngue)
• Precisão de pressão : ± 0,4 MPa (crítica para precisão HIP de fabricação aditiva)
• Material do núcleo : Cilindro de trabalho – liga de aço forjado 42CrMo de alta resistência
• Padrões de segurança : Conformidade com EU PED 2014/68/EU, ASME BPVC, ISO 13849, OSHA (EUA)

• Melhoria da qualidade AM/Fundição : Curvas de pressão otimizadas para fabricação aditiva HIP eliminam 98% da microporosidade em componentes metálicos AM; Fundição de Investimento HIP melhora a resistência à tração em 18%.
• Otimização de Custos : Reduza as licenças de pós-processamento em 28% para grandes peças AM e em 25% para peças fundidas, reduzindo os custos totais de produção em 18-26%.
• Escalabilidade : O cilindro superdimensionado H2500mm permite o processamento de grandes componentes AM/fundição que o equipamento HIP padrão não consegue suportar, expandindo a capacidade de produção.
• ROI de longo prazo : Vida útil do cilindro central ≥10 anos; taxa anual de falha do equipamento ≤0,3%.
• Suporte completo ao ciclo de vida : Serviço ponta a ponta (projeto de esquema, instalação, otimização de processos para Metal AM Component HIP , manutenção pós-venda).

• Certificação CE (Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC e Diretiva de Equipamentos de Pressão 2014/68/UE)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Certificação de vaso de pressão ASME (opcional para mercados norte-americanos)
• Conformidade com os padrões de segurança de vasos de pressão GB/T 150 (China)

Nosso CIP D630 X H2500/160MPA oferece personalização flexível para necessidades de aplicação HIP:

• Configurações sob medida para o material : Otimize para componente metálico AM HIP (densificação de liga de titânio) ou HIP de fundição de investimento (compactação de fundição de superliga).
• Personalização de Pressão : Faixa de ajuste (80-200MPa) para HIP de Fabricação Aditiva especializada (por exemplo, pré-compactação de pó de alta densidade).
• Personalização do cilindro : Diâmetro/altura não padrão (por exemplo, H2600mm) para componentes AM de turbinas a gás extragrandes.
• Atualizações do sistema de controle : integre MES/ERP para gerenciamento de dados em toda a fábrica ou adicione monitoramento remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana para rastreamento de processos HIP.
• Personalização de acessórios : Moldes personalizados para componentes AM, braços de carregamento mecânico e sistemas de filtragem média para tarugos de microfusão.

1. Fornecimento de material : liga de aço 42CrMo certificada para componentes principais; Inspeção de entrada 100% com detecção ultrassônica de falhas.
2. Fabricação de precisão : usinagem CNC (tolerância de ± 0,05 mm) + tratamento térmico a vácuo para cilindros superdimensionados H2500mm.
3. Montagem e calibração : Técnicos qualificados montam componentes; calibração de pressão multiestágio (0-160MPa) para HIP de Fabricação Aditiva e HIP de Fundição de Investimento .
4. Teste FAT : teste de ciclo contínuo de 80 horas de 160 MPa + validação completa de intertravamento de segurança para operação de cilindros superdimensionados.
5. Documentação : Fornece relatórios de teste abrangentes, certificados de conformidade e manuais multilíngues de operação/manutenção.

• Fabricante de AM aeroespacial dos EUA : "O sistema HIP de componente AM de metal da Hongnuo (CIP D630 X H2500/160MPA) densifica nossas peças estruturais AM de liga de titânio com rendimento de 99,1%, atendendo aos padrões de certificação aeroespacial."
• Fornecedor alemão de equipamentos de energia : "A configuração HIP de fundição por revestimento oferece pás de turbina de superliga livres de defeitos e nossa eficiência de produção aumentou em 30%."
• Produtor chinês de AM automotivo : "Como uma solução HIP de fabricação aditiva dedicada, esta máquina nos permitiu processar grandes peças de chassis AM de liga de alumínio com densidade uniforme em todo o comprimento H2500mm."

• P: O que torna este HIP de Fabricação Aditiva adequado para cilindros superdimensionados de 160MPa e H2500mm?
  R: O cilindro de trabalho é forjado em liga de aço 42CrMo com tratamento térmico a vácuo, combinado com vedação especializada de alta pressão para estruturas superdimensionadas - garantindo operação segura e sem vazamentos a 160 MPa para longos ciclos de produção HIP.
• P: Quanto tempo é o prazo de entrega do CIP D630 X H2500/160MPA?
  R: Modelos padrão: 11-13 semanas; configurações personalizadas de HIP de componentes metálicos AM / fundição de investimento HIP : 15 a 21 semanas (por complexidade).
• P: Vocês oferecem treinamento para operação HIP de Manufatura Aditiva com componentes AM superdimensionados?
  R: Sim – 3 dias de treinamento no local para processamento de peças de grandes dimensões, além de 12 meses de suporte técnico online multilíngue gratuito.
• P: Qual é o ciclo de manutenção do cilindro 160MPa H2500mm?
  R: Calibração de pressão trimestral, substituição anual da vedação, inspeção completa a cada 4 anos – fornecemos um kit de peças sobressalentes para componentes superdimensionados.
• P: Este equipamento pode ser integrado a linhas de produção automatizadas para processamento HIP de componentes AM em massa?
  R: Absolutamente - compatível com carga/descarga robótica, transportadores e sistemas automatizados de inspeção de qualidade para produção em massa de componentes metálicos AM e peças fundidas.