Posicionamento do produto
Integrando os processos principais de todo o processo de produção de ímãs, fornecemos uma solução completa, desde o pré-tratamento da matéria-prima, prensagem, densificação até o pós-processamento e magnetização, projetada especificamente para a produção em larga escala de ímãs permanentes, como neodímio, ferro, boro e samário-cobalto, e adaptada às necessidades de indústrias como energia nova, eletrônica e manufatura de alta qualidade.
Principais pontos fortes
Integração total do processo e conexão perfeita: cobrindo todo o processo de mistura de matéria-prima, carregamento automático de pó, conformação por prensagem a frio CIP, densificação por prensagem a quente HIP, processamento de corte, tratamento de superfície, detecção de magnetização, etc.
Adaptação precisa das características do ímã: sistema de proteção de gás inerte personalizado (processo de compressão/densificação), tecnologia de corte de baixa tensão e tecnologia de processamento anti-perda magnética são usados para garantir o desempenho ideal de ímãs permanentes, que são propensos à oxidação e exigem densidade uniforme.
Automação e controle inteligente: Toda a linha de produção adota controle centralizado PLC, suportando configuração precisa e armazenamento de parâmetros de processo (adaptados a diferentes tipos de ímãs); Equipado com módulos de inspeção visual, detecção de precisão dimensional e detecção de desempenho magnético para obter remoção em tempo real de produtos não conformes.
Capacidade de produção flexível e ajustável: Linhas de produção únicas/múltiplas podem ser configuradas de acordo com a demanda, adequadas para diferentes escalas com produção anual de 100 a 1000 toneladas de ímãs; O equipamento principal (CIP/HIP) suporta expansão modular para atender às futuras necessidades de atualização de capacidade.
Conservação de energia, proteção ambiental e otimização de custos: adoção de sistemas de acionamento que economizam energia e dispositivos de recuperação de calor residual para reduzir o consumo de energia por unidade de produto; Otimizar a utilização de materiais e reduzir o desperdício de matéria-prima; A automação reduz os custos de mão de obra e melhora a estabilidade da produção.
Padrões de projeto e fabricação
Cada unidade principal (CIP/HIP/corte, etc.) está em conformidade com os padrões industriais correspondentes (JB/T 7348-2005, JB/T 10427-2004, etc.).
A linha de produção geral está em conformidade com os requisitos técnicos de GB/T 25994-2010 "ímãs permanentes de neodímio ferro boro" para equipamentos de produção, e o sistema elétrico está em conformidade com GB 5226.1-2019.
Os requisitos de proteção ambiental estão em conformidade com GB 16297-1996 "Padrões Abrangentes de Emissão para Poluentes Atmosféricos" e GB 8978-1996 "Padrões Abrangentes de Descarga de Águas Residuais".
Áreas de aplicação típicas
Produção em grande escala de ímãs para novos motores de acionamento de veículos de energia, geradores de turbinas eólicas, componentes de ímãs permanentes para dispositivos eletrônicos (telefones celulares/computadores), ímãs de motores industriais, ímãs de equipamentos médicos, ímãs de sensores de última geração, etc.
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