CIP D1000XH1500/120MPA

A CIP D1000 X H1500 / 120MPA da Hongnuo é uma prensa isostática a frio de alto desempenho projetada para aplicações de prensagem de peças complexas e prensas formadoras de formato líquido , projetada para melhorar as propriedades dos materiais na moderna ciência de materiais e metalurgia do pó. Operando a uma pressão estática isotrópica de 120 MPa, este equipamento aplica pressão uniforme através de um meio líquido ao pó ou tarugos pré-fabricados selados em moldes flexíveis, eliminando densidade irregular e tensão interna inerente à prensagem unidirecional tradicional. Especializado para prensagem de peças complexas (por exemplo, componentes geométricos complexos com furos/ranhuras profundos) e Net Shape Forming (produção de dimensão próxima à final), ele alcança densificação uniforme para melhorar as propriedades do material (dureza, resistência à tração, resistência ao desgaste) em até 20%. Adequado tanto para P&D de ponta quanto para produção industrial em grande escala, ele equilibra precisão de alta pressão com eficiência de custos, reduzindo as necessidades de pós-processamento e elevando a qualidade do produto final para fabricantes globais.

Tecnologia de prensagem de peças complexas de precisão

Nosso CIP D1000 X H1500 / 120MPA se destaca na prensagem de peças complexas com verdadeira prensagem isostática, garantindo que a pressão seja transmitida uniformemente a cada microseção de peças complexas (por exemplo, bicos cerâmicos multicanais, componentes magnéticos de precisão). Isso elimina gradientes de pressão em contornos estreitos ou rebaixos, mantendo a precisão dimensional (tolerância ±0,1 mm) e densidade uniforme – estabelecendo a base para melhorar as propriedades do material e evitar inconsistências de desempenho em peças pequenas/complexas.

Excelência em prensa formadora de formato líquido

Otimizado como uma Prensa Net Shape Forming , este equipamento produz peças verdes com dimensões quase finais, minimizando a usinagem pós-prensagem (reduzindo o desperdício de material em 35%) e diminuindo os custos de produção. A pressão de 120 MPa equilibra a densificação e a retenção de forma, garantindo a formação líquida de componentes até mesmo de formatos irregulares (por exemplo, peças estruturais de liga de titânio) sem deformação - enquanto a densidade uniforme alcançada melhora diretamente as propriedades do material, como resistência à fadiga e estabilidade à corrosão.

Otimização aprimorada de propriedades de materiais

Calibrada para pressão média-alta de 120MPa, a prensa maximiza a densificação (densidade relativa ≥98% para a maioria dos materiais em pó) para melhorar significativamente as propriedades do material : a resistência ao desgaste da liga dura aumenta em 18%, a resistência ao choque térmico cerâmico em 22% e a densidade do fluxo do material magnético em 10%. Sua ampla adaptabilidade de materiais (ligas duras, cerâmicas avançadas, grafite, ímãs de terras raras) garante ganhos consistentes de desempenho em todas as aplicações de prensagem de peças complexas e conformação de formas líquidas .

Design central robusto para desempenho estável

O cilindro com núcleo de pressão (Ø1000mm × H1500mm) é forjado em liga de aço de alta resistência com tratamento térmico avançado, garantindo uma saída de pressão estável de 120MPa para longos ciclos de produção. Combinado com vedação de precisão e sistemas de segurança multicamadas (alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas), ele evita flutuações de pressão que comprometem a precisão da prensagem de peças intrincadas ou a precisão da formação de formato líquido - garantindo propriedades aprimoradas confiáveis ​​do material , lote após lote.

1. Preparação de moldes e materiais : Fabrique moldes flexíveis personalizados para prensagem de peças complexas ou formação de formato líquido , preencha com pó (combinado com tamanho de partícula/especificações de umidade) e sele para evitar penetração média (crítico para densificação uniforme para melhorar as propriedades do material ).
2. Carregamento da peça : Coloque moldes selados no cilindro D1000 X H1500, garantindo centralização precisa para evitar desvios de pressão - chave para manter a precisão do Net Shape Forming em peças complexas.
3. Enchimento Médio : Injetar emulsão à base de água (ecologicamente correta) no cilindro, removendo bolhas de ar para garantir a transmissão de pressão isotrópica para Prensagem de Peças Intrincadas .
4. Configuração de parâmetros : Use HMI para definir pressão alvo de 120MPa, tempo de retenção e taxa de despressurização; salve programas para otimizar propriedades aprimoradas de materiais para materiais específicos (por exemplo, cerâmica versus ímãs).
5. Ciclo de Prensagem Automático : Inicia o ciclo controlado por PLC – a prensa pressuriza de forma constante, mantém a pressão para densificação uniforme e despressuriza suavemente para preservar a integridade do Net Shape Forming .

• Tipo de equipamento: Prensa isostática a frio (CIP) - Prensa formadora de formato líquido D1000 X H1500 / 120MPA (otimizada para prensagem de peças complexas )
• Faixa de pressão de trabalho: Padrão 120MPa (50-200MPa personalizável para melhorar as propriedades do material para materiais específicos)
• Dimensões do Cilindro de Trabalho: Ø1000mm (diâmetro) × H1500mm (altura); personalização não padrão (Ø200-1500mm, H500-2000mm) disponível
• Meio de Pressão: Emulsão à base de água (primária) ou óleo hidráulico especializado (opcional)
• Sistema de controle: Controle PLC totalmente automático com IHM com tela sensível ao toque de 10,1 polegadas (multilíngue: inglês, alemão, espanhol, chinês)
• Padrões de segurança: Em conformidade com os regulamentos PED da UE, ASME BPVC dos EUA e regulamentos de vasos de pressão da GB da China; vários intertravamentos de segurança

• Metalurgia do Pó : Prensagem de peças complexas de ferramentas de corte de liga dura de precisão e componentes aeroespaciais de liga de titânio por meio da tecnologia Net Shape Forming Press . A densificação uniforme melhora as propriedades do material (resistência ao desgaste/resistência à fadiga) em 18%, reduzindo os custos de substituição de ferramentas em 25%.
• Cerâmica Avançada : Formação de forma líquida de bicos cerâmicos multicanais e placas de blindagem à prova de balas. A prensagem de peças complexas elimina a porosidade interna para melhorar as propriedades do material (resistência ao choque térmico) em 22%, atendendo aos requisitos industriais de alta temperatura.
• Indústria de Grafite : Formação de formato líquido de cadinhos de grafite de alta pureza (uso de semicondutores) e eletrodos de grafite isotrópicos. A prensagem de 120MPa melhora as propriedades do material (condutividade elétrica/estabilidade térmica) em 12%.

• Desempenho superior do material : tecnologia de prensagem de peças complexas e prensa formadora de formato líquido melhora as propriedades do material (dureza, resistência ao desgaste, desempenho magnético) em 15-22%, atendendo aos padrões de qualidade premium do mercado.
• Redução de custos : Net Shape Forming minimiza o pós-processamento (reduzindo os custos de usinagem em 30%) e o desperdício de material (queda de 35%), enquanto as altas taxas de qualificação (≥96%) reduzem significativamente os custos de sucata – ROI alcançado em 2 anos.
• Eficiência de produção : A prensagem automatizada de peças complexas reduz os custos de mão de obra em 35%; a saída de pressão estável garante produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, para pedidos em grande escala.
• Flexibilidade de projeto : A prensagem de peças complexas permite a produção de geometrias complexas (impossíveis com moldagem tradicional), abrindo novas oportunidades de desenvolvimento de produtos sem comprometer as propriedades aprimoradas do material .

Nossa CIP D1000 X H1500 / 120MPA ( prensa formadora de formato líquido para prensagem de peças complexas ) está em conformidade com os padrões globais para garantir segurança, qualidade e propriedades de material aprimoradas confiáveis:

• Certificação CE (Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE 2014/68/EU)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Conformidade ASME BPVC (Código de Caldeiras e Vasos de Pressão)
• Licença Nacional de Fabricação de Equipamentos Especiais (China) para vasos de pressão
• Certificação de testes não destrutivos (NDT) de terceiros para componentes de pressão central

Para maximizar a precisão da prensagem de peças complexas , a precisão do Net Shape Forming e as propriedades aprimoradas do material para suas necessidades exclusivas, oferecemos personalização flexível:

• Personalização do cilindro : Diâmetros/alturas não padronizados para lotes grandes/pequenos Prensagem de peças complexas (por exemplo, microcomponentes ou peças superdimensionadas em formato líquido).
• Personalização da pressão : Ajuste a pressão de trabalho (50-200MPa) para melhorar as propriedades do material para materiais delicados (por exemplo, cerâmica porosa) ou requisitos de alta densidade (por exemplo, ligas pesadas).
• Personalização de moldes : Moldes flexíveis sob medida para Net Shape Forming de componentes irregulares/recortados, otimizando a precisão da prensagem de peças complexas .

Cada CIP D1000 X H1500 / 120MPA passa por rigoroso controle de qualidade para garantir prensagem confiável de peças complexas , formação de formato líquido e propriedades aprimoradas do material :

1. Inspeção de matéria-prima : 100% de testes de liga de aço (propriedades químicas/mecânicas) para atender aos requisitos de estabilidade de pressão de 120MPa (crítico para prensagem consistente de peças complexas ).
2. Forjamento de Precisão : Forjamento a quente de peças de cilindro + tratamento térmico de alívio de tensão para evitar desvios de pressão durante a Net Shape Forming .
3. Usinagem CNC : Torneamento/fresamento de alta precisão (tolerância ± 0,05 mm) para vedação ideal e transmissão de pressão uniforme (chave para melhorar as propriedades do material ).
4. Montagem do sistema de vedação : Montagem manual de vedações importadas + teste de vazamento a 1,2× pressão nominal (144MPa) para evitar vazamento médio (uma causa de propriedades inconsistentes do material).

• Fabricante de componentes aeroespaciais dos EUA : "O CIP D1000 X H1500/120MPA da Hongnuo transformou nossa produção de peças de liga de titânio. A precisão de prensagem de peças intrincadas e a tecnologia Net Shape Forming Press reduziram os custos de usinagem em 32% e melhoraram as propriedades do material (resistência à fadiga) em 18% — atendendo aos padrões da indústria aeroespacial."
• Empresa Alemã de Cerâmica Avançada : "Para a produção de bicos cerâmicos multicanal, esta Prensa formadora de formato líquido proporcionou prensagem de peças intrincadas impecável e propriedades de material aprimoradas (resistência ao choque térmico) em 23%. As taxas de rejeição caíram de 20% para 4%."
• Fornecedor chinês de material magnético : "Precisávamos melhorar o desempenho do ímã - a capacidade de prensagem de peças complexas desta impressora melhorou as propriedades do material (densidade do fluxo magnético) em 11%, e a Net Shape Forming reduziu nosso desperdício de material em 38%. Tem sido nosso principal equipamento de produção por 2 anos."

• P: Qual é o prazo de entrega para um CIP D1000 X H1500 / 120MPA padrão?
  R: Modelos padrão: 8 a 10 semanas; modelos personalizados (por exemplo, ajustes de molde/pressão para prensagem de peças complexas ): 12 a 20 semanas.
• P: Como esta prensa formadora de formato líquido garante propriedades aprimoradas do material para peças ultracomplexas?
  R: Nosso sistema otimizado de distribuição de pressão garante densificação uniforme (densidade relativa ≥98%) em todas as seções da peça, eliminando porosidade e tensão interna que degradam as propriedades do material – verificadas por testes de terceiros.
• P: Vocês oferecem treinamento para otimizar a prensagem de peças complexas para melhorar as propriedades do material ?
  R: Sim. Oferecemos 2 dias de treinamento presencial/on-line (configuração de parâmetros, manuseio de moldes, ajuste de processos) para maximizar os ganhos de desempenho do material, incluídos no serviço padrão.
• P: Qual é o período de garantia para este CIP?
  R: Garantia de 12 meses para toda a máquina; Garantia de 24 meses para componentes principais (cilindro/PLC). Garantias estendidas estão disponíveis para manter o Net Shape Forming e o desempenho da propriedade do material a longo prazo.
• P: Esta prensa pode ser integrada à nossa linha de produção existente para prensagem de peças complexas de alto volume?
  R: Absolutamente. Nossa equipe de engenharia realiza avaliações pré-vendas e personaliza a interface da impressora para integração com seus sistemas MES/automação, garantindo Net Shape Forming perfeito e propriedades aprimoradas consistentes do material .

• Especializada em tecnologia de prensagem de peças complexas e prensa formadora de formato líquido – mais de 10 anos de experiência ajudando clientes a melhorar propriedades de materiais para diversas aplicações industriais.
• Soluções personalizáveis ​​adaptadas ao seu tipo de material, geometria da peça e escala de produção (P&D até produção em massa).
• A conformidade com a certificação internacional garante acesso contínuo ao mercado na Europa, América do Norte, Ásia e outras regiões.
• Serviço ponta a ponta: análise de propriedades de materiais pré-venda, personalização de moldes, instalação, otimização de processos e suporte técnico vitalício.
• Preço econômico com alto ROI – desempenho superior de prensagem de peças complexas e formação de formato líquido com custos 20-30% mais baixos do que as marcas europeias/norte-americanas.