CIP D1500XH2000/400MPA

Prensa isostática a frio CIP D1500 x H2000 / 400MPA: referência de densificação de pressão ultra-alta de nível industrial

Visão geral do produto

Como principal produto CIP de prensa isostática a frio da Hongnuo, o CIP D1500 x H2000 / 400MPA integra tecnologia de ponta de prensagem isostática para fornecer soluções de densificação incomparáveis ​​para indústrias de alta demanda. Projetado para produção em larga escala e requisitos extremos de materiais, este equipamento para serviços pesados ​​possui uma câmara de trabalho ultragrande (Ø1500 mm x 2000 mm) e pressão de trabalho de 400 MPa líder do setor, permitindo densidade uniforme da superfície ao núcleo para componentes grandes e complexos. Seja para pesquisa e desenvolvimento de materiais avançados ou produção em massa, ele serve como a espinha dorsal do seu sistema de equipamentos CIP , impulsionando inovações na fabricação de materiais cerâmicos, de metal duro e aeroespaciais.

Especificações Técnicas

• Modelo do Equipamento: CIP D1500 x H2000 / 400MPA
• Tipo de Tecnologia: Prensagem Isostática a Frio (CIP)
• Tamanho do cilindro de trabalho: Ø1500 mm × 2000 mm
• Pressão de projeto: 400 MPa (grau de pressão ultra-alta)
• Meio de Pressão: Emulsão à base de água ou óleo hidráulico especial (opcional)
• Sistema de Controle: PLC + HMI (Interface Homem-Máquina) totalmente automático com monitoramento em tempo real
• Padrões de segurança: Excede ISO 13849, certificação de segurança CE, proteção de intertravamento multicamadas
• Fonte de alimentação: 380V/415V trifásica 50/60Hz (personalizável)
• Temperatura de operação: 5°C - 40°C
• Peso: 45.000 kg (aprox.)

Características e vantagens do produto

1. Câmara ultragrande de nível industrial

O espaço de trabalho de Ø1500 mm × 2000 mm acomoda componentes individuais gigantes (por exemplo, grandes cadinhos de cerâmica, peças de energia nuclear) ou carregamento em lote, aumentando a eficiência da produção em 30% em comparação com equipamentos CIP padrão. Elimina a necessidade de processamento secundário de peças grandes.

2. Capacidade de pressão ultra-alta de 400 MPa

A pressão final de até 400MPa atende às necessidades de densificação de materiais difíceis de processar (carboneto de silício, carbonetos cimentados de alta qualidade, cerâmicas especiais). Garante que materiais com baixos coeficientes de difusão alcancem uma densidade quase teórica, superando o desempenho das máquinas CIP convencionais da classe 300MPa.

3. Uniformidade de densificação incomparável

A verdadeira tecnologia de prensagem isostática oferece distribuição de pressão consistente (±1% de uniformidade), garantindo densidade e desempenho idênticos em peças de formato complexo – fundamental para aplicações industriais de alta precisão.

4. Segurança e confiabilidade reforçadas

Estrutura de cilindro reforçada especialmente projetada, válvulas de segurança duplas, sistema de alívio de pressão e monitoramento inteligente 24 horas por dia, 7 dias por semana. Atende aos padrões globais de segurança para equipamentos de ultra-alta pressão, garantindo operação estável por mais de 100.000 horas de trabalho.

5. Automação Inteligente

O controle PLC totalmente automático com IHM touchscreen permite operação com um clique, personalização da curva de pressão e registro de dados. Reduz erros humanos e custos de mão de obra, garantindo a repetibilidade do processo.

Como operar a prensa isostática a frio

1. Preparação : Selecione o meio de pressão apropriado (emulsão à base de água ou óleo hidráulico) e verifique vazamentos no sistema.
2. Carregamento da peça : Sele a peça em um molde flexível e coloque-a centralmente na câmara de trabalho.
3. Configuração de parâmetros : Insira a pressão alvo (máx. 400 MPa), tempo de retenção e taxa de aumento/queda de pressão via HMI.
4. Operação automática : ligue a máquina – o sistema enche automaticamente o meio, pressuriza, retém e despressuriza.
5. Descarga e Inspeção : Após o alívio da pressão, remova a peça de trabalho e verifique a uniformidade da densidade (recomendado através de testes não destrutivos).

Cenários de aplicação

• Cerâmica Avançada: Cadinhos cerâmicos grandes, materiais refratários, compósitos de matriz cerâmica
• Carbonetos Cimentados: Anéis de rolo de grande porte, ferramentas de mineração, ferramentas de corte de precisão
• Aeroespacial e militar: componentes de liga de titânio, cones de nariz de mísseis, peças estruturais de aeronaves
• Energia Nuclear: Grafite de grau nuclear, materiais de revestimento de barras de combustível
• Materiais magnéticos: Ímãs de terras raras de alto desempenho, compostos magnéticos macios
• Pesquisa Científica: Laboratórios nacionais para desenvolvimento de novos materiais (por exemplo, materiais superduros)

Benefícios para clientes

• Escala e Inovação : Suporta processamento de grandes componentes e P&D de ponta – atende às demandas duplas de produção em massa e avanços tecnológicos.
• Alto ROI : capacidade de processamento de passagem única 30% maior, redução de 25% na taxa de refugo do produto e vida útil prolongada da peça (15-20% mais longa), proporcionando benefícios econômicos de longo prazo.
• Economia de custos : A operação automatizada reduz os custos de mão de obra em 40%; a densificação uniforme minimiza as despesas de pós-processamento.
• Vantagem Competitiva : Permite a produção de componentes de alto valor e em larga escala que os concorrentes com equipamentos CIP padrão não conseguem fabricar.

Certificações e Conformidade

• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Certificação CE (atende à Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC)
• Conformidade com o Código ASME de Caldeiras e Vasos de Pressão (BPVC)
• Certificação do Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001
• Certificação de segurança: atende aos padrões ANSI B11.29 (EUA) e GB/T 3766 (China)

Opções de personalização

• Personalização da câmara de trabalho: ajuste o diâmetro (800 mm-2.000 mm) e a altura (1.000 mm-3.000 mm) com base no tamanho da peça de trabalho
• Ajuste da faixa de pressão: 200MPa-600MPa personalizável para requisitos específicos de material
• Atualização do Sistema de Controle: Integração com MES (Manufacturing Execution System) ou monitoramento remoto
• Personalização do meio de pressão: meio especializado para aplicações resistentes à corrosão ou de alta temperatura
• Ferramentas especializadas: moldes personalizados e acessórios de carregamento para peças de formato irregular

Processo de Produção

1. P&D e Design : Simule distribuição de pressão e resistência estrutural por meio de análise de elementos finitos (FEA)
2. Seleção de matéria-prima : Liga de aço de alta resistência para cilindro (atende ao padrão ASTM A516 Grau 70)
3. Fabricação de precisão : usinagem CNC, tratamento térmico (têmpera + revenido) e endurecimento superficial
4. Montagem de Componentes : Sistema hidráulico, unidade de controle e integração de dispositivos de segurança
5. Teste de pressão : teste de pressão de projeto de 120% (480MPa) e teste de operação contínua de 72 horas
6. Inspeção de Qualidade : Precisão dimensional, uniformidade de pressão e verificação da função de segurança

Depoimentos e avaliações de clientes

Perguntas frequentes