CIP D800XH1500/250MPA

Como fornecedor profissional de equipamentos CIP e especialista em sistemas CIP , a prensa isostática a frio (CIP) D800 X H1500 / 250MPa da Hongnuo é uma máquina CIP de alto desempenho, porém acessível, projetada para aplicações modernas de ciência de materiais e metalurgia do pó. À temperatura ambiente, este equipamento aplica pressão estática isotrópica ultra-alta (até 250MPa) em pó ou tarugos pré-fabricados selados em moldes flexíveis através de meio líquido, conseguindo densificação uniforme dos materiais. Ao contrário da moldagem por compressão unidirecional tradicional, nosso sistema CIP elimina defeitos como densidade irregular e alta tensão interna, produzindo produtos ecológicos com formas complexas, densidade consistente e desempenho superior, estabelecendo uma base crítica para sinterização em alta temperatura e fabricação de produtos finais de alta qualidade.

Uniforme incomparável e efeito denso

A verdadeira tecnologia de prensagem isostática garante que a pressão seja transmitida uniformemente de todas as direções para todas as partes da peça de trabalho, mesmo para componentes com furos profundos, ranhuras ou geometrias complexas. Isso proporciona uma distribuição de densidade altamente consistente da superfície ao núcleo, reduzindo significativamente os riscos de deformação/rachaduras na sinterização e melhorando as taxas de qualificação do produto e a consistência do lote em mais de 95%.

Ampla e excelente adaptabilidade de materiais

Otimizado para diversos materiais em pó, nosso equipamento CIP é ideal para ligas duras, cerâmicas avançadas (alumina, nitreto de silício), produtos de grafite, materiais de ímã permanente de terras raras, blanks de desvinculação MIM e materiais refratários avançados. Ele atende às demandas desde pesquisas científicas de ponta até produção industrial em larga escala, o que nos torna um especialista em sistemas CIP confiável em todos os setores globais de processamento de materiais.

Design central robusto e confiável

O componente central de suporte de pressão (cilindro de trabalho) é fabricado em liga de aço de alta qualidade e alta resistência, fabricado por meio de processos avançados de forjamento e tratamento térmico. Combinado com tecnologia de vedação de precisão e sistemas de proteção de segurança multicamadas (alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas de segurança, ligação de controle de acesso eletrônico), o equipamento opera de forma segura e estável sob ciclos de alta pressão de longo prazo, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

Experiência de operação inteligente e eficiente

Integrada com um avançado sistema de controle automático PLC e IHM (tela sensível ao toque) fácil de usar, a máquina permite fácil configuração, armazenamento e recuperação de vários programas de pressão para ciclos de pressurização, retenção e despressurização totalmente automáticos. As funções de exibição da curva de pressão em tempo real, registro de dados e diagnóstico de falhas simplificam a operação e apoiam a otimização do processo e a rastreabilidade da qualidade, aumentando a eficiência geral da produção em 30% em comparação com máquinas CIP controladas manualmente.

1. Prepare a matéria-prima: Processe pó ou tarugos pré-fabricados para atender aos requisitos de densidade e tamanho de partícula e, em seguida, sele-os em um molde flexível à prova de vazamentos (compatível com materiais de borracha/PTFE).
2. Carregar o molde: Coloque cuidadosamente o molde selado no cilindro de trabalho CIP, garantindo que esteja centralizado para evitar pressão irregular durante o processamento.
3. Encha o meio de pressão: Injete emulsão à base de água ou óleo hidráulico especializado no cilindro de trabalho, removendo bolhas de ar para garantir transmissão de pressão uniforme.
4. Definir parâmetros: Use a HMI para inserir a pressão alvo (até 250MPa para o modelo D800 X H1500), tempo de retenção e taxa de despressurização; salve o programa para uso repetido.
5. Iniciar ciclo automático: Inicie o processo controlado por PLC – a máquina pressurizará automaticamente até o valor definido, manterá a pressão e despressurizará com segurança.
6. Descarregue a peça: Após a despressurização, drene o meio de pressão e remova o molde do cilindro de trabalho.
7. Inspeção pós-processamento: Abra o molde para retirar o produto verde densificado, verifique a uniformidade da densidade e a precisão dimensional antes da sinterização.

• Tipo de equipamento: Prensa Isostática a Frio (CIP) - D800 X H1500 / 250MPa
• Faixa de pressão de trabalho: Padrão 250MPa (personalizável de 100MPa a 400MPa de acordo com os requisitos do cliente)
• Tamanho do cilindro de trabalho: Ø800mm (diâmetro) × H1500mm (altura) (padrão; personalização não padrão disponível para diâmetro Ø200mm-Ø1500mm, altura H500mm-H2600mm)
• Meio de pressão: Emulsão à base de água (ecologicamente correta) ou óleo hidráulico especializado de alta pressão
• Sistema de controle: Controle PLC totalmente automático com IHM com tela sensível ao toque de 10,1 polegadas
• Padrões de segurança: Em conformidade com os regulamentos internacionais de segurança de vasos de pressão (ASME, PED) com vários intertravamentos de segurança
• Fonte de alimentação: 380V/50Hz trifásica (personalizável para 220V/60Hz para mercados norte-americanos)
• Modo de operação: Totalmente automático/semiautomático/manual (backup)
• Armazenamento de dados: Até 1.000 programas de pressão com capacidade de registro de dados de 12 meses

• Metalurgia do Pó : Rolos de liga dura, ferramentas de corte, martelos; componentes estruturais de liga de aço inoxidável/titânio; peças de precisão automotivas/máquinas.
• Cerâmica Avançada : cadinhos de cerâmica (para metalurgia), barras de rolos (para fornos), bicos de alta precisão (para aeroespacial), placas de blindagem à prova de balas, substratos eletrônicos (para semicondutores).
• Indústria de Grafite : Blocos de grafite isotrópicos, cadinhos de grafite de alta pureza (para produção de wafers semicondutores), eletrodos de grafite (para siderurgia).
• Materiais Eletromagnéticos : Ímãs permanentes de neodímio ferro boro (para motores/geradores), ferrite de manganês e zinco (para transformadores), núcleos de ferrite magnética macia.
• Materiais Refratários : Tijolos refratários de alta temperatura, concretos refratários para fornos de fundição de aço, produtos de fibra cerâmica.
• Pesquisa Científica : Testes personalizados de materiais em pequenos lotes para universidades, institutos de pesquisa e laboratórios de P&D aeroespacial.

• Redução de custos : Como fornecedor de máquinas CIP acessíveis , nosso equipamento reduz as taxas de descarte de produtos em mais de 20% e reduz as tolerâncias de processamento pós-sinterização, reduzindo os custos gerais de produção.
• Melhoria da eficiência : A operação totalmente automática reduz os custos de mão de obra em 50% e encurta os ciclos de processamento, aumentando a produção diária em 30% em comparação com equipamentos tradicionais.
• Inovação de produto : Obtenha componentes de formatos complexos que a moldagem tradicional não consegue produzir, abrindo novas oportunidades de mercado (por exemplo, peças de precisão aeroespaciais).
• Consistência de qualidade : A densificação uniforme garante a consistência do produto lote a lote, atendendo aos rígidos padrões internacionais de qualidade para produtos de exportação.
• Confiabilidade a longo prazo : O design robusto do núcleo minimiza o tempo de inatividade do equipamento (≤5 horas/ano), garantindo uma produção estável e alto ROI (retorno sobre o investimento dentro de 2 a 3 anos).
• Suporte técnico : Como fornecedor dedicado de equipamentos CIP , oferecemos orientação gratuita para otimização de processos durante o primeiro ano, garantindo o uso ideal do sistema CIP.

Nossa máquina CIP D800 X H1500/250MPa segue os padrões globais da indústria e possui certificações internacionais importantes para garantir segurança, qualidade e acesso ao mercado:

• Certificação CE (em conformidade com a Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE 2014/68/EU)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Conformidade com ASME BPVC (Código de Caldeiras e Vasos de Pressão da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos)
• Conformidade RoHS (para componentes elétricos/eletrônicos)
• Conformidade com os regulamentos locais de segurança de vasos de pressão na América do Norte, Europa e regiões da Ásia-Pacífico

Como especialistas em sistemas CIP , oferecemos personalização flexível para atender aos requisitos exclusivos do cliente, incluindo:

• Personalização do cilindro de trabalho : Diâmetros não padronizados (Ø200mm-Ø1500mm) e alturas (H500mm-H2600mm) para corresponder aos tamanhos dos lotes de produção.
• Personalização de pressão : Ajuste a pressão máxima de trabalho de 100MPa a 400MPa para processamento de materiais especializados (por exemplo, pressão ultra-alta para armaduras cerâmicas).
• Atualização do Sistema de Controle : Integração com MES (Manufacturing Execution System) para integração de dados em toda a fábrica; monitoramento remoto e funções de diagnóstico.
• Adaptação de meio de pressão : Seleção de meio personalizado para materiais em pó corrosivos (por exemplo, óleo hidráulico resistente a ácidos).
• Atualização de automação : Sistemas automáticos de carga/descarga de moldes para linhas de produção industrial em grande escala.

Nossas máquinas CIP são fabricadas através de um processo de produção rigoroso e padronizado para garantir confiabilidade e desempenho:

1. Inspeção de Matéria Prima : Teste 100% de liga de aço de alta resistência para cilindros de trabalho (composição química, propriedades mecânicas).
2. Forjamento de Precisão : Forjamento a quente de peças brutas de cilindros para melhorar a integridade estrutural, seguido de tratamento térmico para alívio de tensões.
3. Usinagem CNC : Torneamento / fresamento CNC de alta precisão para garantir precisão dimensional (tolerância ± 0,05 mm).
4. Montagem do Sistema de Vedação : Montagem manual de vedações de alta pressão importadas com teste de vazamento a 1,2× pressão nominal.
5. Integração do sistema de controle : programação de PLC e IHM, seguida de teste completo de ciclos automáticos.
6. Teste de aceitação de fábrica (FAT) : operação contínua de 72 horas à pressão nominal para verificar a estabilidade; registro de dados e geração de relatórios de desempenho.
7. Embalagem e entrega : Tratamento antiferrugem e embalagem à prova de choque para remessa internacional.

O controle de qualidade é aplicado em todas as etapas, com uma equipe dedicada de controle de qualidade conduzindo inspeções de entrada, em processo e finais para atender aos padrões ISO 9001.

• P: Qual é o prazo de entrega para uma máquina CIP D800 X H1500 / 250MPa padrão?
  R: O prazo de entrega para modelos padrão é de 6 a 8 semanas; modelos personalizados levam de 8 a 16 semanas, dependendo da complexidade da personalização.
• P: Vocês oferecem treinamento para operação e manutenção de máquinas?
  R: Sim. Como especialista profissional em sistemas CIP , oferecemos treinamento no local (2 dias) para seus operadores e equipe de manutenção, além de um manual de operação detalhado em inglês e tutoriais em vídeo.
• P: Qual é o período de garantia do seu equipamento CIP?
  R: Oferecemos garantia de 12 meses para toda a máquina e garantia de 24 meses para componentes principais (cilindro de trabalho, sistema PLC). Suporte técnico vitalício está disponível.
• P: A máquina CIP pode lidar com materiais em pó corrosivos?
  R: Sim. Podemos personalizar o cilindro de trabalho com revestimento anticorrosivo (por exemplo, niquelagem) e usar meio de pressão resistente a ácidos para se adequar a materiais corrosivos.
• P: Como sua máquina CIP se compara aos concorrentes em termos de preço e desempenho?
  R: Como fornecedor de máquinas CIP acessíveis , o nosso equipamento oferece preços 10-15% mais baixos do que as marcas europeias, mantendo ao mesmo tempo um desempenho equivalente (densidade uniforme, fiabilidade). Também oferecemos entrega mais rápida e suporte pós-venda localizado nos principais mercados.
• P: Quais peças de reposição são recomendadas para manutenção de rotina?
  R: Recomendamos estocar vedações de alta pressão, sensores de pressão e fusíveis - são peças consumíveis com vida útil de 6 a 12 meses. Podemos fornecer peças de reposição dentro de 3-5 dias para pedidos urgentes.

Como fornecedor líder de equipamentos CIP e especialista em sistemas CIP , não vendemos apenas máquinas – oferecemos soluções completas para suas necessidades de processamento de materiais:

• Econômico : Nossa linha de máquinas CIP acessíveis equilibra alto desempenho com preços competitivos, garantindo excelente ROI.
• Conhecimento técnico : mais de 10 anos de experiência em projeto de sistemas CIP e processamento de materiais, com uma equipe de engenheiros especializados em metalurgia do pó e processamento cerâmico.
• Suporte de ciclo completo : desde o planejamento do esquema de pré-venda e testes de materiais até a instalação, depuração, otimização de processos e manutenção pós-venda.
• Conformidade Global : Nossos equipamentos atendem aos padrões internacionais de segurança e qualidade, permitindo acesso contínuo ao mercado na Europa, América do Norte e Ásia.
• Flexibilidade de personalização : Soluções personalizadas para atender à sua escala de produção, tipos de materiais e requisitos de processo específicos.