CIP D200XH650/300MPA

Prensa isostática compacta CIP D200 x H650 / 300MPA: solução de densificação de alta precisão para aplicações industriais e cerâmicas

Visão geral do produto

Como principal prensa isostática compacta da Hongnuo, a CIP D200 x H650 / 300MPA integra tecnologia madura de prensa CIP industrial e design especializado para densificação de materiais de alta precisão. Enraizado nos princípios da prensagem isostática a frio (CIP), este equipamento aplica pressão isotrópica ultra-alta (até 300 MPa) a pós ou tarugos pré-fabricados selados em moldes flexíveis através de meio líquido, alcançando densidade uniforme da superfície ao núcleo, superando defeitos como densidade irregular e tensão interna na moldagem tradicional. Ideal para P&D de ponta e produção em média escala, ela se destaca como uma prensa isostática cerâmica confiável e uma solução de processamento multimaterial, atendendo indústrias como cerâmica avançada, metalurgia do pó e materiais eletromagnéticos com desempenho consistente e área compacta.

Especificações Técnicas

• Modelo do Equipamento: CIP D200 x H650 / 300MPA
• Tipo de Tecnologia: Prensagem Isostática a Frio (CIP)
• Pressão de trabalho: avaliado em 300MPa (faixa ajustável: 100-300MPa)
• Tamanho do cilindro de trabalho: Ø200mm × 650mm (design compacto padrão)
• Meio de Pressão: Emulsão à base de água (padrão) ou óleo hidráulico especializado (opcional)
• Sistema de Controle: PLC totalmente automático + HMI (Interface Homem-Máquina) touchscreen de 10 polegadas
• Padrões de segurança: Cumpre com GB/T 3766, ISO 13849, certificação CE; equipado com alívio de sobrepressão, intertravamento mecânico, ligação eletrônica de controle de acesso
• Fonte de alimentação: 380V/415V trifásica 50/60Hz (suporte de tensão universal)
• Temperatura de operação: 5°C - 45°C
• Peso do equipamento: 8.500 kg (aproximadamente, compacto e com economia de espaço)
• Função de dados: exibição da curva de pressão em tempo real, gravação de dados (≥10.000 conjuntos), suporte para exportação USB
• Uniformidade de pressão: ±1,5% (garante qualidade consistente da peça)

Características e vantagens do produto

1. Efeito de densificação uniforme superior

Adotando a verdadeira tecnologia de prensagem isostática, o equipamento transmite pressão uniformemente de todas as direções para todas as partes da peça, mesmo para componentes com furos profundos, ranhuras ou geometrias complexas. Com uma uniformidade de pressão de ±1,5%, atinge uma distribuição de densidade altamente consistente (variação ≤2%) da superfície ao núcleo, reduzindo significativamente a deformação da sinterização e os riscos de fissuração. Em comparação com equipamentos de prensagem unidirecional convencionais, a taxa de qualificação do produto é melhorada em 25-30%, garantindo consistência de lote para aplicações de alta precisão.

2. Adaptabilidade versátil de materiais

Otimizada para uma ampla gama de materiais em pó, esta prensa CIP industrial se destaca no processamento de ligas duras (carboneto de tungstênio, carboneto de titânio), cerâmica avançada (alumina, nitreto de silício, zircônia), grafite (grafite isotrópica, grafite de alta pureza), ímãs permanentes de terras raras (neodímio ferro boro), peças em bruto de desligação para moldagem por injeção de metal (MIM) e materiais refratários avançados. Seja para pesquisa científica de pequenos lotes ou produção industrial em média escala, ele atende a diversas necessidades de densificação de materiais sem comprometer o desempenho.

3. Design central robusto e seguro

O principal componente de suporte de pressão (cilindro de trabalho) é feito de liga de aço 42CrMo de alta qualidade e alta resistência, fabricado por meio de forjamento de precisão e tratamento térmico de têmpera e revenimento - garantindo excelente resistência à fadiga e capacidade de suporte de pressão. Combinado com tecnologia de vedação de camada dupla, válvula automática de alívio de sobrepressão, trava de segurança mecânica e ligação de controle de acesso eletrônico, o equipamento alcança proteção de segurança multidimensional. Mantém uma operação estável sob ciclos de alta pressão de longo prazo (≥80.000 horas de trabalho sem grandes falhas), cumprindo os padrões globais de segurança de vasos de pressão.

4. Experiência de operação inteligente e eficiente

Integrado ao avançado sistema de controle automático PLC e IHM com tela sensível ao toque intuitiva, os usuários podem facilmente definir, armazenar e recuperar até 50 conjuntos de programas de pressão (taxa de pressurização, tempo de retenção, taxa de despressurização). O sistema apresenta exibição da curva de pressão em tempo real, diagnóstico automático de falhas (com avisos de alarme e soluções) e registro de dados (suporta exportação CSV para rastreabilidade de qualidade). A operação totalmente automática reduz a intervenção manual, reduzindo os custos de mão de obra em 30% e minimizando o erro humano – ideal para linhas de produção contínuas.

Como operar o CIP D200 x H650/300MPA

1. Verificação Preparatória : Inspecione o nível e a limpeza do meio de pressão (emulsão à base de água ou óleo hidráulico); verificar os intertravamentos de segurança (controle de acesso, trava mecânica) e a estanqueidade das tubulações; ligue o equipamento e inicialize o sistema PLC.
2. Carregamento da Peça : Selar o pó ou tarugo pré-fabricado em molde flexível compatível (material de borracha ou poliuretano); coloque o molde centralmente no cilindro de trabalho para garantir uma transmissão de pressão uniforme.
3. Configuração de parâmetros : Através da tela sensível ao toque da IHM, selecione um programa de pressão armazenado ou defina parâmetros personalizados (pressão alvo: 100-300MPa, tempo de retenção: 1-60 minutos, taxa de pressurização/despressurização: 5-20MPa/min).
4. Operação automática : inicia o ciclo - o sistema enche automaticamente o cilindro com meio de pressão, pressuriza até o valor definido, mantém a pressão estável e despressuriza com segurança. A IHM exibe curvas de pressão em tempo real durante a operação.
5. Descarga e remoção do molde : Após a despressurização ser concluída (o sistema avisa "Fim do ciclo"), abra a trava de segurança e retire o molde do cilindro de trabalho.

Cenários de aplicação

• Metalurgia do Pó : Produção de ferramentas de liga dura (ferramentas de corte, martelos, brocas), componentes estruturais de liga de aço inoxidável/titânio, peças resistentes ao desgaste e peças brutas para remoção de ligantes MIM.
• Cerâmica Avançada : Fabricação de cadinhos de cerâmica, barras de roletes, bicos, placas de blindagem à prova de balas, substratos eletrônicos (alumina/nitreto de silício) e rolamentos de cerâmica - tornando-a uma prensa isostática de cerâmica de primeira linha.
• Indústria de Grafite : Processamento de blocos de grafite isotrópicos, cadinhos de grafite de alta pureza, eletrodos de grafite e materiais compósitos carbono-carbono para aplicações semicondutoras e metalúrgicas.
• Materiais eletromagnéticos : Densificação de ímãs permanentes de neodímio ferro boro (NdFeB), núcleos de ferrite de manganês e zinco e materiais magnéticos de terras raras para dispositivos eletrônicos e veículos de novas energias.
• Pesquisa Científica : Desenvolvimento em escala laboratorial de novos materiais (materiais superduros, pós compósitos) em universidades, laboratórios nacionais e centros de P&D.

Benefícios para clientes

• Capacitação para inovação de produtos : romper as limitações tradicionais de moldagem para produzir componentes de formato complexo (com furos profundos, ranhuras ou geometrias irregulares) que antes eram inatingíveis, abrindo novas oportunidades de mercado na fabricação de alta qualidade.
• Redução de custos totais : Melhore a taxa de qualificação do produto em 25-30% (reduzindo os custos de sucata), minimize as permissões de processamento subsequentes (economizando o uso de matéria-prima em 15%) e reduza os custos de mão de obra por meio da automação – alcançando um retorno sobre o investimento (ROI) dentro de 12 a 18 meses.
• Eficiência de produção aprimorada : O design compacto economiza espaço na oficina (ocupação 30% menor do que impressoras CIP industriais similares); ciclos de pressão rápidos (mínimo de 15 minutos por lote) e operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, atendem às demandas de produção em média escala.
• Garantia de qualidade confiável : A densificação consistente garante um desempenho estável do produto (por exemplo, dureza, resistência ao desgaste, propriedades magnéticas), melhorando a reputação da sua marca em mercados sofisticados.

Certificações e Conformidade

• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Certificação CE (em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC e as Normas de Segurança de Máquinas)
• Conformidade com o Código ASME de Caldeiras e Vasos de Pressão (BPVC)
• Certificação do Sistema de Controle de Segurança ISO 13849:2015
• GB/T 3766-2015 Condições Técnicas Gerais do Sistema Hidráulico (Padrão Nacional da China)

Opções de personalização

• Personalização do cilindro de trabalho : Ajuste o diâmetro (Ø150mm-300mm) e a altura (H400mm-1000mm) para corresponder aos tamanhos específicos da peça de trabalho.
• Ajuste da faixa de pressão : Personalize a pressão de trabalho (200MPa-400MPa) para necessidades especializadas de densificação de materiais.
• Atualização do sistema de controle : adicione integração MES (Manufacturing Execution System), monitoramento remoto (via plataforma em nuvem) ou funções automáticas de análise de dados.
• Personalização do meio de pressão : Fornece óleo hidráulico especializado resistente à corrosão ou a altas temperaturas para ambientes de trabalho agressivos.
• Personalização de ferramentas e moldes : Projete moldes flexíveis dedicados e acessórios de carregamento para peças de formato irregular.

Processo de Produção

1. Projeto de P&D e simulação : Use análise de elementos finitos (FEA) para simular a distribuição de pressão e a tensão estrutural do cilindro de trabalho, otimizando o projeto para durabilidade e uniformidade.
2. Seleção de materiais de alta qualidade : Fonte de aço-liga de alta resistência 42CrMo para o cilindro de trabalho e os principais componentes de suporte de pressão, com rigorosa inspeção de material (composição química, propriedades mecânicas).
3. Fabricação de precisão : Adote usinagem CNC de serviço pesado para a parede interna do cilindro (rugosidade da superfície ≤Ra0,8μm); realizar tratamento térmico de forjamento e têmpera para aumentar a resistência e tenacidade do material.
4. Montagem de componentes : Integra sistema hidráulico (estação de bombeamento, válvulas), unidade de controle elétrico (PLC, HMI), dispositivos de proteção de segurança e sensores de pressão com técnicas de montagem de precisão.
5. Testes de desempenho rigorosos : Realize teste de pressão nominal de 120% (360MPa) por 48 horas; verificar a uniformidade da pressão, a precisão do controle e as funções de intertravamento de segurança; simular 1.000 ciclos de operação contínua.
6. Inspeção de Qualidade Final : Inspecione a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a estabilidade operacional; emitir relatórios de teste e documentos de certificação antes da entrega.

Depoimentos e avaliações de clientes

Perguntas frequentes

Grupo de Produto : Máquina de prensa isostática a frio