Prensa isostática a frio (CIP) D250 X H650/300MPA - Solução de precisão para processamento de cerâmica de alumina e ímãs de ferrite
Visão geral do produto
A CIP D250 X H650/300MPA da Hongnuo é uma prensa isostática a frio de alto desempenho projetada para densificação de pó de precisão, especializada em prensas de cerâmica de alumina , prensagem de ímã de ferrite e aplicações CIP de materiais compósitos . Como um equipamento fundamental na moderna ciência de materiais e metalurgia do pó, esta máquina aplica pressão estática isotrópica ultra-alta (até 300 MPa) a pó ou tarugos pré-fabricados selados em moldes flexíveis à temperatura ambiente através de um meio líquido. Este processo atinge a densificação uniforme dos materiais, eliminando defeitos como densidade irregular e alta tensão interna na moldagem por compressão unidirecional tradicional. Projetado tanto para pesquisa em escala de laboratório quanto para produção industrial, ele produz peças verdes com formatos complexos, densidade consistente e desempenho mecânico superior, estabelecendo uma base sólida para sinterização em alta temperatura e garantindo produtos finais de alta qualidade para cerâmica de alumina, ímãs de ferrite e materiais compósitos.
Recursos do produto (principais vantagens)
Efeito de formação uniforme e denso incomparável
A verdadeira tecnologia de prensagem isostática garante que a pressão seja transmitida uniformemente a todas as partes da peça de trabalho, proporcionando resultados líderes do setor:
- Distribuição consistente de densidade (±0,02 g/cm³) da superfície ao núcleo – fundamental para aplicações de prensas cerâmicas de alumina que exigem tolerâncias restritas
- Redução de 80% no risco de deformação/rachadura na sinterização para peças frágeis de ímãs de ferrite (via prensagem de ímã de ferrite )
- Taxa de qualificação de produto ≥98% para componentes de material compósito processados via CIP de material compósito
- Desempenho excepcional para peças com furos profundos, ranhuras ou geometrias complexas (sem zonas mortas de pressão)
Adaptabilidade otimizada de materiais para indústrias-chave
O equipamento é adaptado para processar uma ampla gama de materiais em pó, com otimização especializada para:
- Prensa cerâmica de alumina : Ideal para alumina de alta pureza (99,5%+), substratos cerâmicos, bicos e cadinhos
- Prensagem de ímã de ferrite : Perfeito para ferrite de manganês e zinco, ferrite de níquel-zinco e pré-formas de neodímio, ferro e boro
- CIP de material compósito : Otimizado para compósitos metalocerâmicos, compósitos de fibra de carbono e compósitos refratários
- Outros materiais: Ligas duras, cerâmica de nitreto de silício, grafite de alta pureza e peças em bruto para desligação MIM
Design central robusto, seguro e durável
Segurança e longevidade são priorizadas para operação de alta pressão de 300MPa:
- Cilindro de trabalho (Ø250×H650) feito de liga de aço de alta resistência (forjado + tratado termicamente) com vida útil de mais de 80.000 horas
- Tecnologia de vedação de precisão para evitar vazamento de pressão durante processos CIP de materiais compósitos
- Proteção de segurança multicamadas: Alívio automático de sobrepressão, travas de segurança mecânicas, ligação de controle de acesso eletrônico
- Operação estável sob ciclos de alta pressão 24 horas por dia, 7 dias por semana (≤1% de taxa de falha anual)
Operação Inteligente e Eficiente
A automação simplificada reduz os custos de mão de obra e melhora o controle do processo:
- Sistema de controle PLC totalmente automatizado com IHM touchscreen de 10 polegadas (multilíngue: inglês/alemão/francês/espanhol)
- Armazenamento para mais de 50 programas de pressão personalizáveis (predefinições otimizadas para prensa cerâmica de alumina e prensagem magnética de ferrite )
- Exibição da curva de pressão em tempo real, registro de dados (exportável para CSV) e diagnóstico de falhas para otimização de processos
- A operação com um clique reduz o tempo de treinamento do operador em 70%
Procedimento Operacional Padrão (Passo a Passo)
Siga estas etapas para garantir o desempenho ideal do CIP D250 X H650/300MPA:
- Verificação pré-operação : Inspecione o nível do meio de pressão (emulsão à base de água/óleo hidráulico), intertravamentos de segurança e funcionalidade da IHM; confirme se o cilindro Ø250×H650 está limpo (crítico para Prensa Cerâmica de Alumina ).
- Preparação da peça : Selar o pó (alumina, ferrita, compósito, etc.) em um molde flexível, removendo bolhas de ar para garantir uma densificação uniforme.
- Carregamento : Coloque o molde selado no cilindro de trabalho, fixe a tampa e ative as travas de segurança.
- Configuração de parâmetros : Insira a pressão alvo (até 300 MPa), tempo de retenção e taxa de despressurização via HMI (use programas predefinidos para prensagem de ímã de ferrite ).
- Ciclo Automático : Inicia o programa – o sistema executa pressurização, retenção e despressurização automaticamente com monitoramento em tempo real.
- Descarga e Inspeção : Após o alívio da pressão, remova a peça de trabalho e verifique a distribuição de densidade e a integridade da forma.
- Manutenção pós-operação : Limpe o cilindro, registre os dados de operação e inspecione as vedações/componentes de segurança para prolongar a vida útil do equipamento.
Especificações Técnicas
CIP D250 X H650/300MPA atende aos rigorosos padrões industriais internacionais com estas especificações principais:
- Tipo de Equipamento: Prensa Isostática a Frio (CIP)
- Pressão de trabalho nominal: 300MPa (faixa personalizável: 100-400MPa)
- Dimensões do cilindro de trabalho: Ø250mm (diâmetro) × H650mm (altura)
- Faixa de cilindro padrão: Ø200mm-Ø1500mm (diâmetro), H500mm-H2600mm (altura; personalização não padrão suportada)
- Meio de Pressão: Emulsão à base de água ou óleo hidráulico especializado (otimizado para Material Composto CIP )
- Sistema de controle: Controle PLC totalmente automático + HMI touchscreen
- Precisão de pressão: ±1MPa (crítico para resultados consistentes de prensagem de ímã de ferrite )
- Fonte de alimentação: 380V/50Hz trifásica (personalizável para 220V/60Hz)
- Conformidade de segurança: Certificação de vaso de pressão ASME, CE, vários intertravamentos de segurança
- Nível de ruído: ≤75dB (durante a operação)
Opções de personalização
Oferecemos personalização flexível para atender aos requisitos industriais exclusivos:
- Personalização de pressão : Ajuste a pressão de trabalho (100-400MPa) para prensa cerâmica de alumina especializada ou processamento de material compósito.
- Personalização do cilindro : Dimensões não padronizadas (além de Ø250×H650) para componentes magnéticos de ferrite grandes/de formato especial.
- Atualização de controle : integração IoT para monitoramento remoto (ideal para linhas de produção CIP de materiais compósitos em grande escala).
- Personalização Média : Fluidos hidráulicos especializados para processamento de materiais compósitos corrosivos.
- Otimização de processos : Programas de pressão personalizados para prensagem de alumina de alta pureza ou ferrita de terras raras.
Cenários de aplicação
O CIP D250 X H650/300MPA é amplamente aplicado em indústrias de alto valor:
Indústria de Cerâmica de Alumina
- Substratos, bicos e cadinhos de cerâmica de alumina de alta precisão (via Alumina Ceramic Press )
- Armadura cerâmica à prova de balas e componentes cerâmicos eletrônicos
Indústria de ímãs de ferrite
- Núcleos de ferrite de manganês e zinco para eletrônicos (processados via prensagem magnética de ferrite )
- Pré-formas de ímã permanente de neodímio ferro boro para motores EV
Indústria de Materiais Compósitos
- Peças estruturais compostas de metal-cerâmica (via CIP de Material Composto )
- Componentes compostos reforçados com fibra de carbono para o setor aeroespacial
Outras indústrias importantes
- Metalurgia do pó: Ferramentas de corte de liga dura, peças estruturais de aço inoxidável
- Indústria de grafite: cadinhos e eletrodos de grafite isotrópico
Benefícios para o cliente
A escolha do CIP D250 X H650/300MPA da Hongnuo oferece valor comercial tangível:
- Redução de custos : 25-30% menos desperdício de material (rendimento ≥98%) + custos mínimos de manutenção para operações de prensa cerâmica de alumina
- Aumento de eficiência : capacidade de produção 40% maior (totalmente automatizada, sem ajuste manual de pressão)
- Melhoria da qualidade : A densidade uniforme garante um desempenho consistente dos ímãs de ferrite (taxa de defeitos reduzida em 80%)
- Capacitação para Inovação : Produza componentes compostos de formatos complexos que não estão disponíveis através de métodos tradicionais de prensagem
- ROI de longo prazo : vida útil de mais de 80.000 horas + suporte técnico vitalício (ROI alcançado em 18 a 24 meses)
Certificações e Conformidade
Nosso equipamento CIP segue rigorosos padrões globais:
- Certificação CE (saúde, segurança e conformidade ambiental da UE)
- Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
- Certificação de vasos de pressão ASME (para componentes de alta pressão)
- Conformidade com RoHS (restrição de substâncias perigosas)
- Conformidade com os regulamentos de segurança PED (UE) e OSHA (EUA)
Processo de Produção e Controle de Qualidade
O rigoroso controle de qualidade garante a confiabilidade do equipamento:
- Inspeção de matéria-prima : Teste completo de liga de aço (resistência à tração, dureza) para o cilindro de trabalho Ø250×H650.
- Fabricação de precisão : usinagem CNC + forjamento/tratamento térmico (tolerância dimensional ≤0,05 mm) para componentes principais.
- Montagem : Técnicos certificados montam componentes com calibração de torque (crítico para estabilidade de pressão de prensagem magnética de ferrite ).
- Teste FAT : teste de operação contínua de 72 horas a 300MPa para verificar desempenho e segurança.
- Documentação : Relatórios de testes abrangentes e certificados de conformidade incluídos em cada máquina.
Depoimentos e avaliações de clientes
- Fabricante Europeu de Cerâmica : "A Prensa Cerâmica de Alumina de Hongnuo melhorou nossa taxa de qualificação de produtos em 28% e reduziu os custos de produção em 22%. A precisão da CIP D250 X H650 é incomparável para nossos substratos de alumina de alta pureza."
- Fornecedor asiático de ímãs de ferrite : "Usamos o CIP para prensagem de ímãs de ferrite e observamos um aumento de 40% na eficiência da produção. O sistema de controle automatizado é fácil de operar e garante qualidade consistente em todas as nossas pré-formas magnéticas."
- Empresa norte-americana de materiais compósitos : "O CIP de materiais compósitos nos permitiu produzir compósitos metal-cerâmicos complexos que antes eram impossíveis com métodos de prensagem tradicionais. O suporte técnico da Hongnuo é excelente."
FAQ (Perguntas Frequentes)
1. Esta máquina é otimizada para aplicações de prensa cerâmica de alumina?
Sim – o CIP D250 X H650/300MPA é calibrado especificamente para prensa cerâmica de alumina , com precisão de pressão de ±1MPa e pressão isostática uniforme para garantir densificação consistente de pó de alumina de alta pureza.
2. Qual faixa de pressão é melhor para prensagem magnética de ferrite?
Para a maioria dos pós magnéticos de ferrite (manganês zinco/níquel zinco), recomendamos 200-280MPa. A faixa de pressão personalizável da máquina (100-400MPa) permite um ajuste preciso para as necessidades de prensagem de ímã de ferrite .
3. O CIP de material compósito pode ser personalizado para peças maiores?
Sim – oferecemos personalização de cilindros não padronizados de até Ø1500mm × H2600mm para acomodar grandes componentes de materiais compósitos. O prazo de entrega da personalização é de 8 a 12 semanas.
4. Com que frequência a máquina necessita de manutenção?
A manutenção de rotina (substituição do selo, verificação do óleo) é recomendada a cada 2.000 horas de operação; a inspeção principal do cilindro é necessária a cada 10.000 horas. Fornecemos um manual detalhado para manutenção de processamento de prensas cerâmicas de alumina e ímãs de ferrite.
5. Vocês oferecem treinamento para operar a máquina CIP?
Sim – oferecemos treinamento gratuito no local para operadores, abrangendo operação básica, configuração de parâmetros (para CIP de material compósito e prensagem de ferrite) e manutenção de rotina. Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana também está disponível.
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