CIP D200XH650/500MPA

A prensa isostática a frio Hongnuo CIP D200 X H650/500MPA (CIP) é um equipamento carro-chefe na moderna ciência de materiais e metalurgia do pó, projetada para fornecer pressão ultra-alta (500MPa) para densificação precisa do material. À temperatura ambiente, ele aplica pressão estática isotrópica através de meio líquido a tarugos pré-fabricados/pó selados em moldes flexíveis, eliminando defeitos como densidade irregular e tensão interna que afetam os métodos tradicionais de moldagem. Especializado para aplicações CIP de Cerâmica Avançada , Prensagem de Material de Carbono e Prensa Isostática de Grafite , este equipamento garante densificação uniforme de peças de trabalho - estabelecendo as bases para sinterização de alta qualidade e produtos finais com desempenho excepcional.

1. Efeito de densificação uniforme incomparável

A verdadeira tecnologia de prensagem isostática garante que a pressão seja transmitida uniformemente a todas as partes da peça de trabalho (mesmo geometrias complexas com furos/ranhuras profundos), alcançando densidade consistente da superfície ao núcleo. Isso reduz os riscos de deformação/fissuração na sinterização em mais de 80% e aumenta as taxas de qualificação do produto para níveis líderes do setor.

2. Ampla adaptabilidade de materiais

Otimizado para diversos materiais em pó, nosso CIP se destaca em CIP de cerâmica avançada (alumina, nitreto de silício), prensagem de material de carbono , processos de prensa isostática de grafite , ligas duras, ímãs de terras raras, blanks de desligação MIM e materiais refratários - apoiando P&D em escala de laboratório e produção industrial em larga escala.

3. Design central robusto e seguro

• Cilindro de trabalho: liga de aço de alta resistência com forjamento/tratamento térmico avançado (resiste à fadiga de alta pressão a longo prazo)
• Sistema de vedação: Vedações hidráulicas de precisão com vazamento zero sob pressão de 500MPa
• Proteções de segurança: Alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas de segurança, ligação eletrônica de controle de acesso

Está em conformidade com os padrões internacionais de vasos de pressão, garantindo operação estável 24 horas por dia, 7 dias por semana, com tempo de inatividade mínimo.

4. Operação inteligente e eficiente

• Controle automático PLC + tela de toque HMI intuitiva (sem necessidade de treinamento profissional)
• Armazene/chame mais de 50 programas de pressão (pressurização/retenção/despressurização automática)
• Exibição da curva de pressão em tempo real + registro de dados (suporta rastreabilidade de qualidade e otimização de processos)

• Tipo de Equipamento: Prensa Isostática a Frio (CIP)
• Modelo: CIP D200 X H650/500MPA
• Pressão máxima de trabalho: 500MPa (personalizável: padrão 100-400MPa)
• Tamanho do cilindro de trabalho: Ø200mm (diâmetro) × H650mm (altura); faixa padrão: Ø200-1500mm × H500-2600mm
• Meio de Pressão: Emulsão à base de água/óleo hidráulico especializado (amigo do ambiente)
• Sistema de controle: PLC totalmente automatizado + IHM com tela sensível ao toque
• Padrões de segurança: Regulamentações internacionais para vasos de pressão (em conformidade com CE/ASME)

1. Trabalho de preparação: Selar o pó/boleto em um molde flexível (garantir que não haja danos/vedar lacunas para evitar infiltração média).
2. Carregamento: Coloque o molde selado no cilindro de trabalho; trave a tampa do cilindro de acordo com os protocolos de segurança.
3. Configuração do programa: Na HMI, defina os parâmetros de pressão (taxa, tempo de retenção, velocidade de despressurização) para o seu material.
4. Prensagem Automática: Inicie a prensa – o PLC executa o ciclo com monitoramento de pressão em tempo real.
5. Descarga: Após o alívio total da pressão, abra o cilindro e remova a peça moldada.
6. Pós-verificação: Inspecione a densidade/forma da peça antes da sinterização/processamento subsequente.

Metalurgia do Pó

• Rolos/ferramentas de corte/martelos de liga dura
• Componentes estruturais de liga de aço inoxidável/titânio

Cerâmica Avançada (Núcleo para Cerâmica Avançada CIP )

• Cadinhos/barras de rolos/bicos de cerâmica
• Armadura à prova de balas/substratos eletrônicos

Indústria de carbono e grafite (chave para prensa isostática de grafite e prensagem de material de carbono )

• Produtos de grafite isotrópico
• Cadinhos/eletrodos de grafite de alta pureza

Materiais Eletromagnéticos

• Ímãs permanentes de neodímio ferro boro
• Componentes de ferrite de manganês e zinco

• Inovação: Produzir componentes de formatos complexos impossíveis com a moldagem tradicional (expandir o portfólio de produtos).
• Economia de custos: rendimento 30% maior + permissões de processamento reduzidas + taxa de falha anual ≤0,5% (menores custos totais de produção).
• Suporte de longo prazo: Serviços ponta a ponta (projeto de esquema, instalação, consultoria de processos, manutenção pós-venda).

Oferecemos soluções personalizadas para atender às suas necessidades de produção:

• Ajuste da pressão de trabalho (100-500MPa)
• Dimensões do cilindro não padronizadas (Ø200-1500mm × H500-2600mm)
• Controle de atualizações do sistema (integração MES, exportação de dados personalizados)
• Materiais resistentes à corrosão (para processamento de pó ácido/alcalino)

• Certificação CE (diretiva de equipamentos de pressão da UE)
• Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001
• Conformidade com o Código de Vasos de Pressão ASME (América do Norte)
• Conformidade com padrões internacionais de segurança (OSHA/ISO 45001)

Q1: Que manutenção o CIP exige?

A1: Inspecione as vedações a cada 6 meses, calibre os sensores de pressão anualmente e realize verificações de segurança do cilindro a cada 2 anos. Fornecemos um manual detalhado e suporte no local.

Q2: Ele pode lidar com materiais em pó corrosivos?

A2: Sim - personalizamos cilindros / vedações com Hastelloy (resistente à corrosão) para prensagem de material de carbono ou processamento cerâmico avançado.

Q3: Qual é o prazo de entrega de equipamentos customizados?

A3: Modelos padrão: 8 a 10 semanas; modelos personalizados: 12-16 semanas (inclui testes/pré-comissionamento de fábrica).

Q4: Vocês fornecem suporte ao processo para prensagem de materiais?

A4: Nossos engenheiros de materiais oferecem consultoria inicial gratuita e testes de amostra de fábrica para otimizar os parâmetros de seus materiais.