CIP D400XH1200/200MPA

CIP D400 X H1200/200MPA - Prensa de componentes eletrônicos de precisão para prensagem de implantes médicos e material aeroespacial CIP

Visão geral do produto

A CIP D400 X H1200/200MPA é uma prensa de componentes eletrônicos de alta precisão, projetada para aplicações CIP de prensagem de implantes médicos ultraconfiáveis ​​e materiais aeroespaciais . Como uma prensa isostática a frio especializada, ela fornece pressão estática isotrópica de 200 MPa para tarugos de pó (selados em moldes flexíveis à temperatura ambiente por meio de um meio líquido de qualidade alimentar) – alcançando uniformidade de densidade em nível de mícron, crítica para componentes eletrônicos, médicos e aeroespaciais de alto desempenho. Este processo central elimina porosidade, tensão interna e distorção dimensional na moldagem tradicional, produzindo peças ecológicas com geometrias complexas que atendem aos rígidos padrões de qualidade de fabricação eletrônica, produção de dispositivos médicos e engenharia aeroespacial.

Recursos do produto

• Uniformidade de ultraprecisão para aplicações críticas

  A verdadeira tecnologia de prensagem isostática desta prensa de componentes eletrônicos garante desvio de pressão ≤±0,5MPa, proporcionando consistência de densidade de ±0,02g/cm³ para prensagem de implantes médicos (por exemplo, implantes ósseos de liga de titânio) e material aeroespacial CIP (por exemplo, componentes de superliga à base de níquel). Isso reduz o erro dimensional pós-sinterização em 60% e aumenta as taxas de qualificação do produto para mais de 98%.

• Processamento de materiais biocompatíveis e de alta pureza

  Otimizado como uma solução de prensagem de implantes médicos , utiliza vedações livres de contaminação e meio de pressão de qualidade alimentar (emulsão à base de água) para atender aos padrões de biocompatibilidade ISO 13485. Para prensas de componentes eletrônicos e materiais aeroespaciais CIP , ele suporta pós de alta pureza (titânio, alumina, Inconel) com risco zero de contaminação cruzada.

• Design robusto e seguro para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana

  O cilindro de trabalho D400×H1200mm (núcleo desta prensa de componentes eletrônicos ) é forjado em liga de aço de grau aeroespacial (resistência à tração ≥780MPa) com tratamento térmico de precisão, suportando pressão cíclica de 200MPa por mais de 15 anos. Sistemas de segurança integrados (alívio duplo de sobrepressão, intertravamentos mecânicos, controle de acesso em conformidade com a FDA) garantem zero incidentes de segurança em fluxos de trabalho CIP de prensagem de implantes médicos e materiais aeroespaciais .

• Controle Inteligente para Precisão Rastreável

  Equipada com controle PLC e IHM com tela sensível ao toque de 10 polegadas (em conformidade com 21 CFR Parte 11), esta prensa de componentes eletrônicos armazena mais de 80 perfis de pressão (pré-carregados para prensagem de implantes médicos e CIP de materiais aeroespaciais ). O registro da curva de pressão em tempo real e o rastreamento de dados de lote permitem rastreabilidade total – fundamental para requisitos de certificação de dispositivos médicos e aeroespaciais.

Como usar a prensa de componentes eletrônicos CIP D400 X H1200/200MPA

1. Preparação do Molde : Selecione moldes biocompatíveis/de qualidade alimentar (para Prensagem de Implantes Médicos ) ou moldes cerâmicos de alta precisão (para Prensa de Componentes Eletrônicos / Material Aeroespacial CIP ), garantindo zero defeitos/contaminação.
2. Vedação de pó : Preencha os moldes com pó esterilizado de grau médico (liga de titânio) ou pó eletrônico/aeroespacial de alta pureza e, em seguida, sele hermeticamente para evitar vazamento médio durante a prensagem de 200 MPa.
3. Carregamento no cilindro : Coloque moldes selados no cilindro D400×H1200mm, usando acessórios de precisão para evitar desvios de pressão (crítico para microcomponentes da Electronic Component Press ).
4. Enchimento médio : Encha o cilindro com emulsão à base de água de qualidade alimentar (filtrada a 0,1μm) para imergir totalmente os moldes para transmissão de pressão uniforme.
5. Configuração de pressurização : Programe a pressão alvo (200 MPa) e o tempo de retenção via HMI – use perfis predefinidos para prensagem de implantes médicos (rampa lenta: 0-200 MPa durante 80 minutos) ou CIP de material aeroespacial .
6. Prensagem Automática : Inicia o ciclo – o sistema pressuriza, retém e despressuriza automaticamente para garantir uma densificação consistente de pós eletrônicos/médicos/aeroespaciais.
7. Descarregamento e desmoldagem : Remova os moldes com segurança após a despressurização e, em seguida, extraia as peças verdes para sinterização (sala limpa classe 1000 compatível para prensagem de implantes médicos ).

Especificações Técnicas

• Tipo de equipamento: Prensa isostática a frio (CIP) / Prensa de componentes eletrônicos / Sistema de prensagem de implantes médicos / Equipamento CIP de material aeroespacial
• Modelo: CIP D400 X H1200/200MPA
• Faixa de pressão de trabalho: 0-200MPa (50-200MPa personalizável para materiais sensíveis)
• Dimensões do cilindro de trabalho: Ø400mm (diâmetro) × 1200mm (altura) (maior que o padrão para componentes aeroespaciais longos)
• Meio de pressão: Emulsão à base de água de qualidade alimentar (ISO 10993 biocompatível para uso médico)
• Sistema de controle: PLC + IHM touchscreen de 10 polegadas (multilíngue, compatível com 21 CFR Parte 11)
• Precisão de pressão: ± 0,5 MPa (crítica para precisão de prensa de componentes eletrônicos)
• Tempo de ciclo: 90-150 minutos (dependendo do perfil para prensagem de implantes médicos)
• Grau de limpeza: compatível com classe 1000 (para aplicações médicas/aeroespaciais)
• Fonte de alimentação: 380 V/50 Hz (220 V/60 Hz personalizável para mercados norte-americanos/europeus)

Cenários de aplicação

• Imprensa de componentes eletrônicos

  Fabricação de componentes eletrônicos de alta densidade, incluindo substratos cerâmicos, peças de embalagens de semicondutores e invólucros de sensores – nossa prensa de componentes eletrônicos a 200 MPa garante baixa perda dielétrica e alta condutividade térmica, atendendo aos padrões de confiabilidade de eletrônicos automotivos/de consumo.

• Prensagem de implantes médicos

  Produção de implantes médicos biocompatíveis (parafusos ósseos de liga de titânio, substituições de articulações de cromo-cobalto, implantes dentários de cerâmica) – A prensagem de implantes médicos elimina a porosidade, melhorando a osseointegração e a vida útil do implante em 40% em comparação com os implantes prensados ​​tradicionais.

• CIP de materiais aeroespaciais

  Processamento de materiais de classe aeroespacial (tarugos de superliga à base de níquel, compósitos de carbono-carbono, peças estruturais de liga de titânio) – O material aeroespacial CIP atinge uma densidade quase teórica, melhorando a resistência à fadiga e o desempenho em altas temperaturas para motores de aeronaves e componentes de naves espaciais.

Benefícios para clientes

• Conformidade regulatória : A configuração de prensagem de implantes médicos atende à ISO 13485/FDA 21 CFR Parte 11; O CIP de materiais aeroespaciais está em conformidade com AS9100, reduzindo o tempo de certificação em 30%.
• Desempenho superior do produto : A prensa de componentes eletrônicos melhora a condutividade térmica em 25%; A prensagem de implantes médicos aumenta a resistência à fadiga em 30%; O material aeroespacial CIP aumenta a resistência à fluência em 20%.
• Otimização de custos : reduz as taxas de rejeição de componentes eletrônicos de 18% para 2%, os custos de usinagem de implantes médicos em 55% e o desperdício de material aeroespacial em 40% – proporcionando um ROI de 28% em 12 meses.
• Produção flexível : Suporta implantes médicos personalizados em pequenos lotes (10 a 50 unidades) e produção em grande escala de prensas de componentes eletrônicos (mais de 1.000 unidades/turno) com troca rápida de perfil.

Certificações e Conformidade

Nossa prensa de componentes eletrônicos (para prensagem de implantes médicos e material aeroespacial CIP ) atende aos padrões regulatórios e da indústria global:

• Certificação CE (Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE PED 2014/68/EU – Categoria II)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• ISO 13485:2016 (para aplicações de prensagem de implantes médicos)
• AS9100D (para conformidade CIP de materiais aeroespaciais)
• FDA 21 CFR Parte 11 (integridade de dados para produção de dispositivos médicos)
• Conformidade REACH/RoHS (para materiais de prensa de componentes eletrônicos)

Opções de personalização

Adapte o CIP D400 X H1200/200MPA às suas necessidades de produção eletrônica/médica/aeroespacial:

• Cilindro de Trabalho: Comprimento personalizado (até 1500 mm) para componentes aeroespaciais longos em Material Aeroespacial CIP
• Atualização de sala limpa: compatibilidade de sala limpa Classe 100 para prensagem de implantes médicos
• Perfis de pressão: Rampas ajustadas (50-200MPa) para pós cerâmicos eletrônicos frágeis em prensas de componentes eletrônicos
• Sistema de dados: integração MES/ERP para rastreamento de produção CIP de materiais aeroespaciais em tempo real
• Automação: Carga/descarga robótica para operação de prensa de componentes eletrônicos 24 horas por dia, 7 dias por semana
• Pacote de validação: Documentação IQ/OQ/PQ pré-compilada para prensagem de implantes médicos, aprovação da FDA

Processo de Produção

Nossa prensa de componentes eletrônicos é fabricada de acordo com padrões de qualidade de nível aeroespacial para prensagem de implantes médicos e confiabilidade CIP de materiais aeroespaciais :

1. Triagem de matéria-prima : Liga de aço de grau aeroespacial passa por detecção ultrassônica + radiográfica de falhas para garantir resistência à pressão de 200MPa.
2. Forjamento de precisão : O forjamento a quente a vácuo aumenta a resistência à tração (≥780MPa) para o cilindro central da prensa de componentes eletrônicos .
3. Tratamento térmico : têmpera + revenido + alívio de tensão otimiza a dureza (HRC 38-42) para pressão cíclica de 200 MPa na prensagem de implantes médicos .
4. Usinagem CNC : Usinagem de 5 eixos (tolerância de ± 0,01 mm) para vedações/cilindros para evitar vazamento de pressão em material aeroespacial CIP .
5. Montagem e calibração : Técnicos certificados montam componentes em salas limpas classe 1000, com mais de 100 testes de ciclo de pressão (200 MPa) para validar a precisão.
6. Teste de aplicação : Pré-carregado com implante de titânio/componente eletrônico de cerâmica/perfis de superliga aeroespacial para prontidão imediata.
7. Inspeção Final : Auditoria de conformidade total com ISO 13485/AS9100 + testes funcionais antes da entrega.

Depoimentos e avaliações de clientes

Fabricante de implantes médicos dos EUA : "O CIP D400 X H1200/200MPA transformou nossa produção de parafusos ósseos de titânio. A prensagem de implantes médicos a 200MPa eliminou a porosidade e o sistema de dados em conformidade com a FDA reduziu nosso tempo de certificação em 4 meses – fundamental para nosso lançamento no mercado."

Fornecedor alemão de componentes eletrônicos : "Escolhemos esta prensa de componentes eletrônicos por sua precisão em nível de mícron. Nossos substratos cerâmicos agora atendem aos padrões de condutividade térmica de nível automotivo e as taxas de rejeição caíram de 15% para 2% - superando nossas metas de eficiência de prensa de componentes eletrônicos ."

Fornecedor francês de materiais aeroespaciais : "Este sistema CIP de materiais aeroespaciais oferece densidade consistente para nossos tarugos de superliga à base de níquel. A conformidade com AS9100 e o registro de dados rastreáveis ​​facilitaram a qualificação para contratos de fornecedores de motores de aeronaves – uma vantagem competitiva importante."

FAQ (Perguntas Frequentes)

• Esta prensa pode manusear pó médico esterilizado para produção de implantes?

  Sim – nossa configuração de prensagem de implantes médicos inclui uma câmara de carregamento esterilizável e vedações de qualidade alimentar, garantindo que o pó permaneça estéril durante todo o ciclo de prensagem de componentes eletrônicos (em conformidade com os padrões de biocompatibilidade ISO 10993).

• Que nível de precisão pode ser alcançado na prensagem de componentes eletrônicos?

  A Prensa de Componentes Eletrônicos oferece tolerância dimensional de ±0,03 mm para componentes eletrônicos de cerâmica verde e variação de densidade de ±0,02g/cm³ – atendendo aos mais rígidos padrões eletrônicos automotivos/de consumo.

• O equipamento é adequado para pesquisa e desenvolvimento de materiais aeroespaciais em pequenos lotes?

  Com certeza – o sistema CIP de materiais aeroespaciais inclui um modo de laboratório com incrementos de pressão de 5 MPa, ideal para testar novas formulações de ligas em pó aeroespaciais com desperdício mínimo de material.

• Que manutenção é necessária para operações de prensagem de implantes médicos?

  Manutenção de rotina (inspeção de vedação, filtração média) a cada 6 meses (para uso diário de 8 horas); inspeção do cilindro principal a cada 4 anos. Fornecemos um manual especializado para manutenção compatível com salas limpas da Prensa de Componentes Eletrônicos .

• Qual o prazo de entrega de um sistema customizado?

  Modelos padrão: 8 a 10 semanas (incluindo testes de fábrica). Configurações personalizadas de prensagem de implantes médicos (sala limpa) ou CIP de material aeroespacial (cilindro longo): 14 a 18 semanas (incluindo calibração de perfil e documentação de validação).