CIP D420XH1000/160MPA

A prensa isostática a frio (CIP) é um equipamento fundamental na moderna ciência dos materiais e na indústria de metalurgia do pó, e a CIP D420 X H1000/160MPA é a principal prensa de modelo padrão da Hongnuo projetada para necessidades de densificação de nível industrial. Este equipamento aplica pressão estática isotrópica ultra-alta (até 160MPa) em pó ou tarugos pré-fabricados selados em moldes flexíveis à temperatura ambiente através de meio líquido, obtendo densificação uniforme dos materiais. Ele supera efetivamente defeitos como densidade irregular e alta tensão interna na moldagem por compressão unidirecional tradicional e pode ser perfeitamente integrado ao nosso sistema de prensagem automática para formar uma prensa de linha de produção completa - atendendo tanto à pesquisa científica de ponta quanto à produção industrial em grande escala.

Uniforme incomparável e efeito denso

A verdadeira tecnologia de prensagem isostática garante que a pressão seja transmitida uniformemente de todas as direções para todas as partes da peça de trabalho, mesmo para componentes com furos profundos, ranhuras ou geometrias complexas. Isso alcança uma distribuição de densidade altamente consistente da superfície ao núcleo, reduzindo significativamente os riscos de deformação e rachaduras durante a sinterização e melhorando significativamente as taxas de qualificação e consistência do produto – uma vantagem que faz com que nossa prensa modelo padrão se destaque no mercado.

Adaptabilidade de materiais superior

Otimizado para processar uma ampla gama de materiais em pó, nosso equipamento é perfeitamente aplicável a ligas duras, cerâmicas avançadas (alumina, nitreto de silício), produtos de grafite, materiais de ímã permanente de terras raras, peças em bruto para desvinculação de moldagem por injeção de metal (MIM) e materiais refratários avançados. Seja para pesquisa e desenvolvimento de pequenos lotes ou produção em massa por meio de uma prensa de linha de produção, ela atende a diversas necessidades industriais.

Design central robusto e confiável

O componente central de suporte de pressão (cilindro de trabalho) é feito de liga de aço de alta qualidade e alta resistência, fabricado por meio de processos avançados de forjamento e tratamento térmico. Combinado com tecnologia de vedação precisa e vários sistemas de proteção de segurança (alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas de segurança, ligação de controle de acesso eletrônico), o equipamento garante operação segura e estável sob ciclos de alta pressão de longo prazo, fornecendo garantias de produção duradouras para os usuários.

Experiência de operação inteligente e eficiente

Integrado com um avançado sistema de prensagem automática (controle PLC totalmente automático) e uma tela sensível ao toque HMI intuitiva, os usuários podem facilmente definir, armazenar e chamar vários programas de pressão para obter ciclos de pressurização, retenção e despressurização totalmente automáticos. As funções de exibição da curva de pressão em tempo real, registro de dados e diagnóstico de falhas reduzem a dificuldade operacional e apoiam a otimização do processo e a rastreabilidade da qualidade.

1. Preparação de molde e material : Selecione um molde flexível que corresponda ao material alvo, preencha-o com pó/tarugo pré-fabricado e garanta uma distribuição uniforme do material para evitar inconsistências de densidade inicial.
2. Vedação do molde : Vede hermeticamente o molde para evitar a infiltração do meio de pressão, o que é fundamental para manter a integridade do material durante a prensagem.
3. Carregar no cilindro de trabalho : Coloque o molde selado no cilindro de trabalho D420×H1000, garantindo o posicionamento adequado para transmissão uniforme de pressão.
4. Configuração de parâmetros : Use a HMI para definir a pressão (até 160 MPa), o tempo de retenção e a taxa de despressurização - nosso sistema de prensagem automática suporta armazenamento de programa para operações repetíveis de prensa de linha de produção.
5. Iniciar ciclo de prensagem : inicia o ciclo automático; o sistema enche o cilindro com meio de pressão e aplica pressão isostática conforme programado.
6. Retenção de pressão e despressurização : Mantenha a pressão definida para garantir a densificação total e, em seguida, despressurize lentamente para evitar danos à peça de trabalho.
7. Recuperar o Produto Acabado : Retire o molde do cilindro, abra o lacre e retire o produto verde densificado para posterior sinterização/processamento.

• Tipo de Equipamento : Prensa Isostática a Frio (CIP) - Prensa Modelo Padrão
• Parâmetros específicos do modelo :
  • Tamanho do cilindro de trabalho: Diâmetro Ø420mm × Altura H1000mm
  • Pressão máxima de trabalho: 160MPa (pressão nominal do núcleo)
• Faixa de pressão geral : 100-400MPa (personalizável de acordo com os requisitos)
• Meio de Pressão : Emulsão à base de água ou óleo hidráulico especializado
• Sistema de controle : Controle PLC totalmente automático com HMI touchscreen (sistema de prensagem automática integrado)
• Padrões de segurança : Em conformidade com os regulamentos internacionais para vasos de pressão, equipados com vários intertravamentos de segurança
• Material do cilindro de trabalho : Liga de aço de alta resistência (forjado + tratado termicamente)
• Compatibilidade de integração : Pode ser incorporado em uma prensa de linha de produção para produção contínua

Metalurgia do Pó

• Rolos de liga dura, ferramentas de corte, martelos
• Componentes estruturais de liga de aço inoxidável/titânio
• Peças metálicas de alta densidade para indústrias aeroespacial/automotiva

Cerâmica Avançada

• Cadinho de cerâmica, barra de rolo, bico
• Armadura à prova de balas, substrato eletrônico
• Componentes cerâmicos resistentes a altas temperaturas

Indústria de Grafite

• Grafite isotrópica, cadinhos/eletrodos de grafite de alta pureza
• Componentes de grafite para energia nuclear/metalurgia

Materiais Eletromagnéticos

• Ímãs permanentes de neodímio ferro boro
• Núcleos de ferrite de manganês e zinco para eletrônicos

• Capacitação da inovação de produtos : Produza componentes de formato complexo que os métodos tradicionais não conseguem alcançar, supere as limitações do processo e explore novas oportunidades de mercado.
• Melhoria da eficiência da produção : O sistema de prensagem automática reduz a intervenção manual; altas taxas de qualificação (≥98%) minimizam o retrabalho e a integração em uma prensa de linha de produção aumenta o rendimento em 30%.
• Controle de Custos : Reduza as permissões de processamento subsequentes, reduza o tempo de inatividade do equipamento e reduza o desperdício de materiais – proporcionando ROI dentro de 12 a 18 meses para a maioria dos clientes.
• Suporte Técnico de Longo Prazo : Além do fornecimento de equipamentos, fornecemos serviços ponta a ponta (planejamento de esquema, instalação, depuração, suporte a processos, manutenção pós-venda).
• Qualidade consistente do produto : Prensagem isostática + controle automatizado garantem consistência lote a lote, crítica para produção em escala industrial.

Hongnuo oferece personalização flexível para atender às necessidades exclusivas de aplicação de nossos sistemas de prensa de modelo padrão e prensa de linha de produção:

• Personalização do cilindro de trabalho : Tamanhos não padronizados (Ø200mm-Ø1500mm de diâmetro, H500mm-H2600mm de altura) para corresponder às dimensões da peça de trabalho.
• Personalização de pressão : Ajuste a pressão máxima (100-400MPa) para processamento de materiais especiais.
• Atualização do sistema de controle : integre módulos IoT ao sistema de prensagem automática para monitoramento remoto e análise de dados.
• Integração da linha de produção : personalize o CIP como parte de uma prensa de linha de produção completa (carga/descarga automatizada, alimentação de material).
• Ajuste de vedação/meio : Modifique os materiais de vedação/meio de pressão para pós corrosivos/de alta temperatura.

1. Inspeção de matéria-prima : O aço-liga para cilindros de trabalho é testado quanto à composição química/propriedades mecânicas para atender aos padrões internacionais.
2. Forjamento e Tratamento Térmico : O cilindro de trabalho é forjado para melhorar a integridade estrutural, seguido por tratamento térmico de precisão para dureza/resistência ideal.
3. Usinagem de Precisão : A usinagem CNC garante tolerâncias rigorosas para dimensões do cilindro/superfícies de vedação (críticas para retenção de pressão).
4. Montagem e calibração : Integrar sistema de prensagem automática e componentes de segurança; calibre os sensores de pressão com precisão de ±0,5%.
5. Testes de fábrica : Cada unidade passa por mais de 100 testes de ciclo de alta pressão (120% da pressão nominal) para verificar a segurança/desempenho.
6. Documentação de qualidade : Fornece relatórios/certificados de teste abrangentes para rastreabilidade total.

• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Certificação CE (em conformidade com a Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE PED 2014/68/UE)
• Conformidade com o Código de Vasos de Pressão ASME (para mercados norte-americanos)
• Conformidade com os regulamentos de segurança da OSHA para equipamentos industriais
• Conformidade RoHS para componentes de controle eletrônico

1. A CIP D420 X H1000/160MPA pode ser integrada à minha prensa de linha de produção existente?

Sim. Nossa equipe de engenharia personaliza a interface e a lógica de controle para atender aos requisitos de automação da sua linha de produção, garantindo fluxo contínuo de materiais e sincronização do ciclo.

2. Qual é o prazo de entrega para uma impressora de modelo padrão personalizada?

Modelos padrão: 8 a 12 semanas; versões personalizadas (tamanho/pressão não padrão): 12-16 semanas (incluindo testes/calibração de fábrica).

3. Como manter o Sistema de Prensagem Automática?

Manutenção de rotina (troca de filtro, inspeção de óleo, calibração de sensor) a cada 3 meses para operação contínua; manutenção importante (substituição do selo/inspeção do cilindro) a cada 2 anos – nossa equipe de pós-venda fornece suporte no local.

4. Quais materiais não são adequados para este CIP?

Não é recomendado para materiais líquidos/gasosos ou pós altamente corrosivos (a menos que sejam especificados materiais de vedação personalizados). Nossa equipe técnica fornece avaliações gratuitas de compatibilidade de materiais.

5. Vocês oferecem treinamento ao operador do equipamento?

Sim. Oferecemos treinamento no local (operação, configuração de parâmetros, solução de problemas) e manuais/tutoriais em vídeo multilíngues (inglês/espanhol/alemão) para o sistema CIP e de prensagem automática.