CIP D500XH1500/160MPA

A prensa isostática a frio CIP D500 X H1500/160MPA (CIP) é um produto principal do sistema de formação de alta pressão da Hongnuo, projetada para densificação de alta precisão de materiais em pó na moderna ciência de materiais e metalurgia do pó. Como uma solução versátil compatível com configurações de equipamento CIP de saco úmido e máquina de compactação de saco seco , ela aplica pressão estática isotrópica ultra-alta de até 160MPa a tarugos pré-fabricados/pó selados em moldes flexíveis via meio líquido em temperatura ambiente.

Este processo avançado elimina densidade irregular e alta tensão interna na compressão unidirecional tradicional, produzindo peças verdes com formas complexas, densidade uniforme e desempenho superior. Ele estabelece uma base sólida para a sinterização subsequente em alta temperatura, garantindo produtos finais de alta qualidade para pesquisas científicas de ponta e produção industrial em grande escala.

Efeito de compactação uniforme e denso incomparável

Nosso sistema de conformação de alta pressão adota a verdadeira tecnologia de prensagem isostática, garantindo que a pressão seja transmitida uniformemente a todas as peças de trabalho, mesmo aquelas com furos profundos, ranhuras ou geometrias complexas. Principais benefícios:

• Distribuição consistente de densidade da superfície ao núcleo (desvio de densidade ≤ 0,5%)
• Redução de 40% no risco de deformação/fissuração na sinterização
• ≥98% de taxa de qualificação do produto e consistência do lote

Ampla e excelente adaptabilidade de materiais

Otimizadas para diversos materiais em pó, nossas configurações de equipamento CIP para saco úmido e máquina de compactação de saco seco atendem às necessidades de vários setores:

• Ligas duras: Rolos, ferramentas de corte, martelos, componentes resistentes ao desgaste
• Cerâmica avançada: Alumina, nitreto de silício, cadinhos, armadura à prova de balas, substratos eletrônicos
• Produtos de grafite: grafite isotrópica, cadinhos/eletrodos de alta pureza
• Ímãs de terras raras: neodímio ferro boro, ferrite manganês zinco
• Blanks para desvinculação MIM e materiais refratários avançados

Design central robusto e confiável

Segurança e durabilidade são priorizadas em nosso sistema de conformação de alta pressão :

• Cilindro de trabalho: Liga de aço de alta resistência com forjamento/tratamento térmico de precisão (vida útil ≥ 10 anos)
• Tecnologia de vedação de precisão: Vazamento zero em ciclos de alta pressão 24 horas por dia, 7 dias por semana
• Proteção de segurança multicamadas: Alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas, ligação de controle de acesso eletrônico

Experiência de operação inteligente e eficiente

• Controle PLC totalmente automático com IHM touchscreen intuitiva
• Armazene/chame mais de 50 programas de pressão (ciclos de pressurização/manutenção/despressurização)
• Exibição da curva de pressão em tempo real, registro de dados e diagnóstico de falhas (rastreabilidade em conformidade com ISO)
• Treinamento mínimo necessário (domínio da operação em 2 dias úteis)

Etapas operacionais padrão (aplicáveis ​​às configurações de equipamento CIP de saco úmido e máquina de compactação de saco seco ):

1. Preparação : Selar pó/boleto pré-fabricado em molde flexível; selecione o meio de pressão (emulsão à base de água/óleo hidráulico) por tipo de material.
2. Carregamento : Coloque o molde selado no cilindro de trabalho de Ø500×H1500mm com posicionamento preciso para evitar viés de pressão.
3. Configuração de parâmetros : Pressão alvo de entrada (máx. 160MPa), tempo de retenção e taxa de despressurização via HMI; salve programas para uso repetido.
4. Ciclo Automático : Inicia a operação – o sistema completa a pressurização, retenção de pressão e despressurização de forma autônoma.
5. Descarga : Após alívio da pressão e confirmação de segurança, abra o cilindro e remova a peça compactada.
6. Pós-Operação : Inspecione o equipamento quanto a anormalidades, limpe o cilindro e registre os dados operacionais para rastreabilidade da qualidade.

Indústria de Metalurgia do Pó

• Componentes de liga dura (rolos, ferramentas de corte, martelos)
• Peças estruturais de liga de aço inoxidável/titânio (classe automotiva/aeroespacial)

Indústria Cerâmica Avançada

• Cerâmica industrial: cadinhos, barras de rolos, bicos, substratos eletrônicos
• Cerâmica especializada: armadura à prova de balas, componentes resistentes a altas temperaturas (indústria de semicondutores)

Indústria de Grafite

• Blocos de grafite isotrópico (grau nuclear/eletrônico)
• Cadinhos/eletrodos de grafite de alta pureza (metalurgia/produção de painéis solares)

Indústria de Materiais Eletromagnéticos

• Ímãs permanentes de neodímio, ferro e boro de alta densidade (motores de veículos de nova energia)
• Núcleos de ferrite de manganês e zinco (componentes de comunicação 5G)

• Tipo de Equipamento : Prensa Isostática a Frio (CIP) - Sistema Formador de Alta Pressão
• Modelo : CIP D500 X H1500/160MPA
• Faixa de pressão de trabalho : 100-160MPa (personalizável até 400MPa)
• Tamanho do cilindro de trabalho : Ø500mm (diâmetro) × H1500mm (altura); faixa padrão: Ø200-Ø1500mm, H500-H2600mm (personalizável não padrão)
• Meio de Pressão : Emulsão à base de água (padrão) ou óleo hidráulico especializado
• Sistema de controle : Controle PLC totalmente automático, HMI touchscreen de 10 polegadas
• Precisão de pressão : ±0,5MPa (garante qualidade de compactação consistente)
• Padrões de segurança : Conformidade com EU PED, ASME BPVC, ISO 13849

• Capacitação para a Inovação : Produzir peças de formatos complexos impossíveis com métodos tradicionais (por exemplo, bicos cerâmicos integrados), abrindo novas oportunidades de mercado.
• Otimização de Custos : Reduza as licenças de pós-processamento em 25% e o tempo de inatividade em 30%, reduzindo os custos totais de produção em 18-25%.
• Consistência de qualidade : A densificação uniforme atende a padrões industriais rigorosos (por exemplo, aeroespacial, grau de dispositivo médico).
• Valor a longo prazo : Baixa taxa de falhas (≤0,5% de tempo de inatividade anual) e vida útil dos componentes principais de mais de 10 anos, maximizando o ROI.
• Suporte completo ao ciclo de vida : Serviço ponta a ponta (projeto de esquema, instalação, otimização de processos, manutenção pós-venda).

Nosso sistema de conformação de alta pressão oferece personalização flexível para atender às necessidades exclusivas de produção:

• Personalização da configuração : Alterne entre equipamento CIP de saco úmido (peças complexas e de baixo volume) e máquina de compactação de saco seco (peças padrão de alto volume).
• Personalização de pressão : Ajuste a faixa de pressão de trabalho (100-400MPa) para materiais especializados (por exemplo, grafite de densidade ultra-alta).
• Personalização do cilindro : Diâmetro/altura não padrão para peças de trabalho grandes/de formato especial (por exemplo, rolos cerâmicos H2000mm).
• Atualizações do sistema de controle : integre sistemas MES/ERP para gerenciamento de dados em toda a fábrica ou adicione monitoramento remoto.
• Personalização de acessórios : Moldes personalizados, acessórios de carga/descarga e sistemas de filtragem média.

• Certificação CE (Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC e Diretiva de Equipamentos de Pressão 2014/68/UE)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Certificação de vaso de pressão ASME (opcional para mercados norte-americanos)
• Conformidade com os padrões de segurança de vasos de pressão OSHA (EUA) e GB/T 150 (China)

1. Fornecimento de material : Liga de aço de alta resistência certificada (grau 42CrMo4) para componentes principais; Inspeção de 100% do material recebido.
2. Fabricação de Precisão : Usinagem CNC (tolerância de ± 0,05 mm) + tratamento térmico a vácuo para cilindros de trabalho.
3. Montagem e calibração : Técnicos qualificados montam componentes; calibração de pressão em vários estágios (0-160MPa) e teste de vazamento.
4. Teste de aceitação de fábrica (FAT) : teste de ciclo contínuo de alta pressão de 72 horas (160MPa) + validação de intertravamento de segurança.
5. Documentação : Fornece relatórios de teste completos, certificados de conformidade e manuais de operação/manutenção.

• Fabricante europeu de cerâmica avançada : "O CIP D500 X H1500/160MPA da Hongnuo (nossa configuração de máquina de compactação de saco seco ) melhorou o rendimento do bico de cerâmica de 82% para 98%, reduzindo significativamente os custos de produção."
• Fornecedor asiático de ímãs de terras raras : "O sistema de formação de alta pressão oferece densidade consistente para ímãs de neodímio, ferro e boro, atendendo aos nossos requisitos de qualidade de nível automotivo."
• Produtor norte-americano de grafite : "A configuração do equipamento CIP Wet Bag nos permitiu produzir grandes blocos de grafite isotrópicos com zero rachaduras internas - essenciais para nossos projetos de energia nuclear."

• P: Qual é a diferença entre as configurações do equipamento CIP de saco úmido e da máquina de compactação de saco seco?
  R: O Wet Bag é ideal para peças de baixo volume e formatos complexos (por exemplo, armaduras à prova de balas); Dry Bag otimiza a produção de alto volume de peças padrão (por exemplo, núcleos de ferrite), reduzindo o tempo de ciclo em 30%.
• P: Quanto tempo é o prazo de entrega do CIP D500 X H1500/160MPA?
  R: Modelos padrão: 8 a 10 semanas; configurações personalizadas do sistema de formação de alta pressão : 12 a 18 semanas (por complexidade).
• P: Vocês fornecem treinamento de operadores para o equipamento?
  R: Sim – oferecemos treinamento no local (2 dias) para operação e manutenção básica, além de suporte técnico online 24 horas por dia, 7 dias por semana.
• P: Qual é o ciclo de manutenção do cilindro de trabalho?
  R: Calibração de pressão trimestral, substituição anual do selo e inspeção completa a cada 3 anos - fornecemos um cronograma de manutenção detalhado com cada unidade.
• P: O equipamento pode ser integrado a linhas de produção automatizadas?
  R: Com certeza – nosso sistema de formação de alta pressão é compatível com carga/descarga robótica, transportadores e sistemas automatizados de inspeção de qualidade.