Máquina de prensa formadora de campo magnético totalmente automática

Visão geral do produto

A prensa formadora de campo magnético totalmente automática é projetada para produção em massa de materiais magnéticos permanentes, desde lotes pequenos até tiragens de alto volume. Ele integra uma plataforma de controle centralizado com tela sensível ao toque de 15 polegadas que gerencia todos os parâmetros do processo: movimento do cilindro superior/inferior, corrente de magnetização, dados hidráulicos e configurações de pesagem. O sistema de ejeção de modo duplo (síncrono proporcional para peças de precisão, diferencial manual para formas irregulares) oferece flexibilidade incomparável. Com um campo magnético ≥2T a 50 mm , módulo de pesagem de pó de alta velocidade Siemens (50-1500g em 10 segundos) e uma máquina de embalagem a vácuo integrada com porta-luvas multicamadas (200 ciclos/hora), esta prensa é ideal para produzir ímãs e componentes para serviços pesados ​​de alta qualidade para equipamentos magnéticos . O módulo de controle de oxigênio inteligente expansível (ligação de nitrogênio opcional) mantém ≤50ppm de oxigênio, protegendo ligas de terras raras sensíveis.

Especificações Técnicas

• Potência do equipamento: Média 60kW, máxima 80kW
• Peso do equipamento: 6,5 toneladas
• Método de prensagem: Prensagem síncrona bidirecional OU formação de velocidade variável do cilindro superior/inferior, dimensões de formação controladas por PID
• Pressão máxima do sistema: 20 MPa
• Intensidade do campo magnético: ≥2 Tesla com intervalo de 50 mm
• Corrente de magnetização: Carregamento 0–200A; Desmagnetização 0–100A
• Curso superior do cilindro: 300 mm
• Curso inferior do cilindro: 200 mm
• Método de orientação: Quatro colunas guia com alta rigidez
• Bomba de lubrificação: Lubrificação automática
• Precisão de posicionamento de repetibilidade: ±0,01 mm (sem carga, circuito fechado) / ±0,1 mm (durante a conformação)
• Faixa e precisão de pesagem: Máx. 1500g, ≤±0,5%
• Conteúdo mínimo de oxigênio no porta-luvas: ≤50 ppm (purga de nitrogênio opcional para <10ppm)
• Taxa de embalagem a vácuo: 200 ciclos/hora, design sem falhas

Características e vantagens do produto

• IHM de toque multifuncional de 15": controle centralizado dos parâmetros do cilindro, campo magnético, dados hidráulicos e pesagem – reduz o tempo de treinamento do operador e elimina controladores separados.
• Sistema de ejeção de modo duplo: ejeção síncrona proporcional para peças com tolerâncias restritas (por exemplo, ímãs de sensores) e ejeção diferencial manual para formas complexas ou irregulares – sem necessidade de duas máquinas.
• Módulo de pesagem de pó de alta velocidade da Siemens: Mede 50–1500g em apenas 10 segundos com transmissão de dados em tempo real. Garante um peso de enchimento consistente, fundamental para soluções magnéticas industriais de alto rendimento.
• Porta-luvas integrado + embalagem a vácuo: O porta-luvas multicamadas permite o manuseio de pó em atmosfera inerte. A máquina de embalagem a vácuo integrada funciona a 200 ciclos/hora com design sem falhas – pronta para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
• Controle de oxigênio inteligente expansível: Oxigênio padrão ≤50ppm; o sistema opcional de ligação de nitrogênio pode reduzir para <10 ppm para ligas ultrassensíveis (por exemplo, NdFeB para dispositivos de elevação magnética ).
• Controle de posição em circuito fechado: repetibilidade sem carga ±0,01 mm garante alinhamento preciso das ferramentas; a precisão de formação ± 0,1 mm atende à maioria das tolerâncias de dimensão magnética sem retificação secundária.
• Quatro colunas guia + lubrificação automática: Alta rigidez e mínimo desgaste, mesmo sob altas taxas de ciclo (até 10 cursos/minuto).

Como se compara às impressoras convencionais

As prensas hidráulicas tradicionais não possuem ejeção de modo duplo e embalagem a vácuo integrada. Nosso sistema totalmente automático reduz o manuseio pós-impressão (embalagem diretamente no porta-luvas), reduz a exposição ao oxigênio e fornece rastreabilidade digital – essencial para fornecedores de ímãs automotivos e aeroespaciais.

Fluxo de Trabalho Operacional – Passo a Passo

1. Carregamento de pó: Coloque pó magnético (por exemplo, NdFeB) no porta-luvas; nível de oxigênio mantido em ≤50ppm.
2. Pesagem e distribuição: O módulo Siemens pesa automaticamente 50–1500g (±0,5%) e dispensa na cavidade da matriz.
3. Orientação do campo magnético: Bobina energizada (0–200A) para gerar campo ≥2T para alinhamento de partículas.
4. Pressionando: Selecione formação síncrona bidirecional ou de velocidade variável. O controle PID mantém as dimensões alvo.
5. Ejeção: Escolha ejeção síncrona proporcional (para precisão) ou diferencial manual (para peças complexas). Remoção sem estresse.
6. Embalagem a vácuo: Compacto verde transferido diretamente para máquina de embalagem a vácuo integrada – 200 ciclos/hora, selado sob gás inerte.
7. Registro de dados: Todos os parâmetros (pressão, posição, peso, corrente de campo) registrados via IHM de 15" para rastreabilidade do lote.

Cenários de aplicação

• Produção de ímãs NdFeB em alto volume: Ideal para sensores automotivos, motores de bobina de voz e produtos eletrônicos de consumo – onde ímãs para serviços pesados ​​exigem orientação e densidade consistentes.
• Ímãs para dispositivos médicos: Formatos pequenos e precisos para componentes de ressonância magnética e ferramentas cirúrgicas – a ejeção de modo duplo lida com peças delicadas.
• Componentes de equipamentos magnéticos: Produção de peças polares, jugos e conjuntos para equipamentos magnéticos usados ​​em elevação e separação.
• Linhas de pesquisa e piloto: troca rápida entre receitas (20 armazenadas) e capacidade para pequenos lotes (até 50g).
• Reciclagem de pó magnético: Re-prensagem de pó HDDR reciclado em novos ímãs com proteção total contra oxigênio.

Benefícios para clientes

• Tempo de ciclo até 40% mais rápido: pesagem de 10 segundos + embalagem integrada eliminam estações separadas.
• Maior rendimento: A precisão de formação de circuito fechado de ±0,1 mm reduz as rejeições devido à variação de dimensão.
• Menores perdas por oxidação: O porta-luvas + purga de nitrogênio mantém o oxigênio ≤50ppm (ou <10ppm), preservando as propriedades magnéticas – especialmente crítico para soluções magnéticas industriais .
• Custo de mão de obra reduzido: Um operador gerencia a pesagem, prensagem, ejeção e embalagem – sem necessidade de linha de embalagem dedicada.
• Produção flexível: alterne entre peças de precisão (ejeção proporcional) e formas irregulares (ejeção diferencial) sem troca de ferramentas.
• Rastreabilidade total: O registro de dados em tempo real atende aos requisitos IATF 16949 e ISO 9001.

Certificações e Conformidade

• Marcação CE (Diretiva de Máquinas e EMC) – certificada
• ISO 9001:2015 – Certificação de design e fabricação
• UL 508A – Painel de controle industrial (opcional)
• IEC 60204-1 – Segurança elétrica de máquinas
• ATEX (opcional) – Para ambientes com poeira explosiva (manuseio de pó metálico)

Cada máquina passa por testes de aceitação de fábrica, incluindo mapeamento de campo magnético, calibração de força e execução de 100 ciclos com pó fictício.

Opções de personalização

• Intensidade do campo magnético: Até 2,5T disponíveis (design de bobina especial).
• Módulo de controle de oxigênio: Sistema de ligação de nitrogênio para ambiente <10ppm.
• Faixa de pesagem: Personalizável de 20g a 3000g (diferentes células de carga).
• Sistema de ejeção: Proporcional e diferencial como padrão; ejeção servoassistida adicional opcional.
• Nível de automação: Integração de braço robótico para transferência de peças para bandejas de sinterização.
• Interface de dados: OPC‑UA, Modbus TCP/IP ou Profibus para conectividade IIoT.

Processo de produção e garantia de qualidade

• Usinagem de precisão: Quatro colunas guia e placa retificada com planicidade <5µm.
• Conjunto do servocilindro: Cada cilindro testado quanto à folga e linearidade da força.
• Enrolamento da bobina &. testes de campo: Campo magnético mapeado com sonda Hall com intervalo de 50 mm – garantido ≥2T.
• Calibração do módulo de pesagem: Módulo Siemens certificado com pesos teste; linearidade ≤±0,5% em toda a faixa.
• Porta-luvas e. validação de embalagem a vácuo: Taxa de vazamento <1×10⁻³ Pa·m³/s; ciclo de embalagem testado para 200 ciclos/hora por 72h.
• Sistema completo FAT: funcionamento contínuo de 8 horas com pó (ou simulador) especificado pelo cliente.

Depoimentos de clientes