Equipamento magnético todo sistema de formação elétrico

Visão geral do produto

O sistema de conformação totalmente elétrico do equipamento Magnet é uma linha de produção completa e totalmente automatizada para conformação de precisão de materiais magnéticos anisotrópicos. Integrando tecnologia de cilindro servoelétrico, bobinas resfriadas a água com controle de temperatura e um ecossistema inteligente de manuseio de materiais, este sistema elimina a necessidade de prensagem isostática. Ele realiza carregamento, pesagem, adição de pó, conformação, desmoldagem, empilhamento de materiais, paletização de discos e até conexão de forno de sinterização – tudo em um fluxo contínuo. Com prensagem síncrona bidirecional , ejeção de retenção de micropressão e um teor geral de oxigênio ≤50ppm , produz compactos verdes de até 4.000 mm² em densidades de 4,2g/cm³ em um único golpe. Para fabricantes de ímãs pesados ​​e soluções magnéticas industriais , esse sistema aumenta drasticamente o rendimento e reduz a mão de obra.

Especificações Técnicas

• Potência do equipamento: Média 20kW, máxima 120kW
• Peso do equipamento: 7 toneladas
• Método de prensagem: Pressão síncrona bidirecional OU diferencial, cilindros elétricos de velocidade variável
• Força máxima de pressão: 250kN / 400kN (configurável)
• Área de prensagem: 600–2500 mm² (250kN) / 600–4000 mm² (400kN)
• Intensidade do campo magnético: ≥2 Tesla com intervalo de 50 mm
• Corrente de carga/desmagnetização: Carregamento 0–200A; Desmagnetização 0–100A
• Curso do cilindro superior e inferior: 180/250/300 mm (selecionável)
• Método de orientação: Guia de posicionamento de alta rigidez e alta precisão
• Bomba de lubrificação: Lubrificação automática
• Precisão de posicionamento de repetibilidade: ≤±0,01 mm
• Faixa e precisão de pesagem: Máx. 1500g, ≤±0,5%
• Conteúdo mínimo de oxigênio na câmara: ≤50 ppm
• Peso máximo de empilhamento de material único: 1,5 kg
• Peso total máximo de empilhamento (por palete): 40 kg
• Dimensões máximas de empilhamento: 1900 × 600 × 600 mm
• Número de bandejas empilháveis: 2 bandejas (com troca automática)
• Armazenamento de dados: 32 GB + comunicação TCP/IP, 20 receitas de processo

Características e vantagens do produto

• Totalmente elétrico, sem sistema hidráulico: limpo, eficiente em termos energéticos e de fácil manutenção. Bobinas resfriadas a água com detecção de temperatura e controle de temperatura constante garantem geração de campo magnético estável sem superaquecimento.
• Prensagem síncrona/diferencial bidirecional + ejeção de micropressão: Produz compactações de alta densidade (≥4,2g/cm³), compacta até 4.000 mm² de área sem prensagem isostática – simplifica o processo, reduz o custo do equipamento e elimina a etapa CIP.
• Fluxo de material totalmente automatizado: Sistema integrado de pesagem/adição de pó, dispositivo inteligente de rebarbação de bordas, manipulador de seis eixos para arranjo flexível, manipulador de estrutura para paletização automática e canal transportador isolado com comporta de ar (oxigênio ≤50ppm).
• Um molde com dez cavidades (ferramentas de liga dura): Melhora drasticamente a utilização do pó e a eficiência da produção – ideal para componentes de equipamentos magnéticos de alto volume.
• Monitoramento de processos em tempo real e gerenciamento de receitas: armazenamento de dados de 32 GB, comunicação TCP/IP e 20 conjuntos de fórmulas de processo para troca rápida. Registra a força de pressão, os dados de empilhamento e o peso para total rastreabilidade.
• Veículo de transferência AGV com interface inteligente: Conecta-se perfeitamente aos fornos de sinterização, permitindo a fabricação com iluminação apagada.
• Ejeção protetora de liberação de tensão: A ejeção ocorre sob pressão constante após a liberação de tensão, eliminando rachaduras e lascas nas bordas – fundamental para formatos magnéticos de parede fina.

Por que este sistema de prensagem isostática tradicional

A prensagem isostática convencional (CIP) requer ensacamento, meio de pressão líquido e pós-processamento. Nossa prensagem bidirecional totalmente elétrica com retenção de micropressão atinge uma densidade comparável (4,2 g/cm³) em uma fração do tempo de ciclo e sem manuseio em condições úmidas. Para a produção de dispositivos de elevação magnética e outras peças de precisão, isso se traduz em maior produtividade e menores custos operacionais.

Fluxo de Trabalho Operacional – Passo a Passo

1. Carregamento de pó: O pó magnético a granel é carregado automaticamente no funil de pesagem.
2. Pesagem e adição: Pesagem de precisão (≤±0,5%) e adição automática de pó na cavidade da matriz (até 10 cavidades por molde).
3. Aplicação de campo magnético: Bobina energizada (0–200A) para gerar campo ≥2T para orientação de partículas.
4. Prensagem bidirecional: Os cilindros elétricos superior e inferior pressionam de forma síncrona com força programada (até 400kN), enquanto a retenção de micropressão garante uniformidade de densidade.
5. Ejeção de liberação de tensão: Após a prensagem, a liberação de tensão sob pressão constante e, em seguida, a ejeção protetora remove o compacto verde.
6. Rebarbação &. inspeção: dispositivo inteligente de rebarbação de borda remove flash; verificação de visão opcional.
7. Arranjo e paletização robóticos: o manipulador de seis eixos seleciona as peças e as organiza em bandejas de sinterização. O manipulador de estrutura empilha bandejas (máx. 40kg por bandeja, 2 bandejas ativas).
8. Transferência do AGV para o forno de sinterização: o AGV recebe a pilha de bandejas por meio de interface inteligente e transporta para o próximo processo.
9. Registro de dados e troca de receita: Todos os dados de prensagem/empilhamento/peso registrados. Próxima receita carregada em menos de 2 minutos.

Cenários de aplicação

• Produção de ímãs NdFeB em alto volume: Ideal para ímãs de sensores automotivos, produtos eletrônicos de consumo e geradores de turbinas eólicas – onde os ímãs para serviços pesados ​​exigem densidade e orientação consistentes.
• Formação de anéis multipolares e de radiação: Com ferramentas especializadas, produz anéis orientados radialmente para motores sem escovas.
• Ampliação do laboratório para a fábrica: o sistema suporta receitas de P&D (20 armazenadas) e uma transição perfeita para a produção em massa.
• Componentes de montagem magnética: Produção de jugos, peças polares e peças estruturais para equipamentos magnéticos e dispositivos de elevação magnética .
• Integração inteligente de fábrica: as interfaces TCP/IP e AGV tornam-no perfeito para ambientes da Indústria 4.0.

Benefícios para clientes

• Consumo de energia até 60% menor: acionamentos totalmente elétricos versus sistemas hidráulicos; serpentinas resfriadas a água reduzem a energia auxiliar.
• Utilização de pó 30% maior: o molde de dez cavidades e a pesagem de precisão minimizam o desperdício – crucial para ligas caras de terras raras.
• Mão de obra reduzida &. manuseio: Totalmente automatizado desde bandejas de pó até bandejas prontas para sinterização – um operador pode supervisionar diversas linhas.
• Desempenho magnético superior: campo ≥2T e prensagem bidirecional produzem maior Br e (BH)max, reduzindo o material necessário por ímã.
• Risco zero de oxidação: o canal isolado da comporta de ar mantém ≤50 ppm de oxigênio, protegendo o pó da degradação – essencial para a qualidade da Industrial Magnet Solutions .
• Mudança rápida e. rastreabilidade: 20 receitas armazenadas; o registro de dados em tempo real atende aos padrões de qualidade automotiva e ISO (pronto para IATF 16949).

Certificações e Conformidade

• Marcação CE (Diretiva de Máquinas e EMC) – certificada
• UL 508A – Painel de controle industrial (opcional para América do Norte)
• ISO 9001:2015 – Certificação de design e fabricação
• IEC 60204-1 – Segurança elétrica de máquinas
• ATEX (opcional) – Para ambientes com poeira explosiva (pós metálicos)

Cada sistema passa por FAT (teste de aceitação de fábrica), incluindo mapeamento de campo magnético, calibração de força, verificação de nível de oxigênio e teste de ciclo contínuo de 24 horas.

Opções de personalização

• Força e área de pressão: 250kN ou 400kN com tamanhos de mesa correspondentes.
• Número de cavidades: De cavidade única até 12 cavidades (ferramentas de liga dura).
• Intensidade do campo magnético: Até 2,5T disponível com design de bobina aprimorado.
• Controle de oxigênio: Opção de oxigênio ultrabaixo (<10ppm) para ligas altamente reativas.
• Nível de automação: Semiautomático (troca manual de bandeja) até apagamento total com integração AGV.
• Interface de dados: OPC‑UA, Profibus ou EtherCAT mediante solicitação.
• Opção de prensagem aquecida: Até 200°C para conformação a quente de certas composições.

Processo de produção e garantia de qualidade

• Fabricação de precisão: Colunas guia, placas de prensagem e interfaces de ferramentas retificadas para ≤±0,005 mm.
• Conjunto do cilindro elétrico: Cada servocilindro é testado em carga e verificado a folga.
• Enrolamento da bobina &. homogeneização de campo: Campo magnético mapeado com sonda Hall; ≥2T confirmado com intervalo de 50 mm.
• Validação de canal selado: Conteúdo de oxigênio medido em condições dinâmicas – ≤50ppm garantido.
• Teste completo de integração do sistema: funcionamento a seco de 72 horas com pó simulado, incluindo paletização robótica e handshake AGV.
• Verificação de pré-conformidade CE/UL: Segurança elétrica e EMC pré-testados antes da certificação externa.

Depoimentos de clientes