Máquina de prensa formadora de campo magnético totalmente elétrica

Visão geral do produto

A prensa formadora de campo magnético totalmente elétrica é uma solução de prensagem de última geração projetada para pesquisa e desenvolvimento de laboratório e produção industrial de ímãs anisotrópicos. Disponível em modelos de operação manual, prensa paralela, anel de radiação e configurações de anel multipolar, esta prensa oferece orientação excepcional e uniformidade de densidade. Com força de pressão máxima de até 800kN , um campo magnético ≥2T a 60mm e precisão de posicionamento repetido ≤±0,01mm , é ideal para a fabricação de ímãs pesados ​​de alta qualidade e equipamentos magnéticos de precisão. A máquina está em conformidade com os padrões nacionais e passou pelas rigorosas certificações internacionais TUV-CE e UL, garantindo aceitação global.

Especificações Técnicas

• Potência do equipamento: Média 20kW, máxima 120kW
• Peso do equipamento: 8 toneladas
• Método de prensagem: Prensagem síncrona bidirecional OU cilindros elétricos superiores/inferiores com formação de velocidade variável
• Força máxima de pressão: 400kN / 600kN / 800kN (configurável)
• Área de prensagem: 600–4000 mm² / 600–6000 mm² / 600–8000 mm² (dependendo do modelo de força)
• Intensidade do campo magnético: ≥2 Tesla com intervalo de 60 mm
• Corrente de carga/descarga do ímã: Carregamento 0–150A; Descarregando 0–100A
• Curso superior do cilindro: 170/250/300 mm
• Curso inferior do cilindro: 170/250/300 mm
• Método de orientação: Guia de posicionamento de alta rigidez e alta precisão
• Bomba de lubrificação: Lubrificação automática
• Precisão de posicionamento de repetibilidade: ≤±0,01 mm
• Faixa de pesagem e precisão: Máx. 1500g, precisão ≤±0,5%
• Conteúdo mínimo de oxigênio na câmara: 50 ppm
• Proteção de desmoldagem: Tipo de liberação de tensão – proteção sob pressão constante após a conclusão da liberação de tensão

Características e vantagens do produto

• Acionamento totalmente elétrico (sem sistema hidráulico): limpo, com eficiência energética e livre de manutenção. Cilindros elétricos de precisão permitem controle exato de velocidade e posição – fundamental para densidade compacta verde consistente em soluções magnéticas industriais .
• Campo magnético de alta resistência (≥2T): Alcança alinhamento de cristal superior para ímãs anisotrópicos, melhorando diretamente a remanência (Br) e o produto energético máximo (BHmax) do equipamento magnético acabado.
• Caixa de vedação traseira dividida tipo J: A porta de descarga inferior pode ser fechada para formar uma câmara selada antes da remoção – ideal para manusear pós sensíveis ao oxigênio (conteúdo mínimo de oxigênio de 50 ppm).
• Vedação automática da comporta de ar tipo K: permite fechamento rápido durante a limpeza e processamento do molde, reduzindo o tempo de inatividade entre lotes.
• Caixa de vedação traseira tipo canto com eixo giratório grande: Não há necessidade de mover a caixa – basta girá-la suavemente para facilitar a instalação do molde e a limpeza da cavidade interna. Economiza esforço e tempo do operador.
• Porta cônica de coleta de pó: Facilita a limpeza de resíduos de pó, especialmente quando há grandes quantidades de pó presentes. Reduz o tempo de espera para abertura da câmara.
• Prensagem síncrona bidirecional ou cilindros elétricos de velocidade variável: Oferece flexibilidade para diferentes comportamentos de materiais. A proteção contra desmoldagem com liberação de tensão evita rachaduras durante a ejeção.
• Lubrificação automática e guia de alta rigidez: Garante precisão a longo prazo e desgaste mínimo, mesmo sob altas taxas de ciclo.

Como supera as prensas hidráulicas convencionais

As prensas hidráulicas tradicionais sofrem com vazamentos de óleo, sensibilidade à temperatura e velocidade de prensagem inconsistente. Nosso design totalmente elétrico oferece repetibilidade de ±0,01 mm, perfis de força/deslocamento programáveis ​​e monitoramento de processo em tempo real – essencial para a produção de dispositivos de elevação magnética de alta qualidade e outros componentes de precisão.

Fluxo de Trabalho Operacional – Passo a Passo

1. Prepare pó e ferramentas: Carregue pó de liga magnética (por exemplo, NdFeB) no alimentador. Instale o conjunto de matriz e punção apropriado.
2. Feche a caixa de vedação traseira: Para o tipo J, gire o eixo grande suavemente; para o tipo K, ative o portão de ar automático. A câmara fica selada com atmosfera controlada (oxigênio ≤50ppm).
3. Preencher &. pesar: Distribuição automática de pó com precisão de ±0,5% (máx. 1500g).
4. Aplicar campo magnético: Energize a bobina com corrente de carga (0–150A) para gerar campo ≥2T para orientação de partículas.
5. Ciclo de prensagem: Selecione prensagem bidirecional síncrona ou elétrica de cilindro de velocidade variável. A prensa aplica força de até 800kN enquanto mantém o campo.
6. Desmoldagem com liberação de tensão: Após a prensagem, o sistema realiza a liberação de tensão sob pressão constante e, em seguida, ejeta o compacto com segurança.
7. Descarregue e limpe: Abra a caixa de vedação, remova o compacto verde e use a porta cônica de resíduos para limpar o pó residual. A bomba de lubrificação automática mantém guias.
8. Registro de dados: Todos os parâmetros (força, posição, corrente de campo, nível de oxigênio) são registrados para rastreabilidade do lote.

Cenários de aplicação

• Fabricação de ímãs de terras raras: Formação de ímãs anisotrópicos de NdFeB e SmCo para motores, geradores e sensores – essencial para a produção de ímãs para serviços pesados ​​de alto desempenho.
• Produção de anéis multipolares e de radiação: Ferramentas especializadas para anéis orientados radialmente usados ​​em motores CC sem escovas e servoacionamentos.
• Pesquisa e Desenvolvimento de Laboratório: Prototipagem em pequenos lotes de novas composições magnéticas com controle preciso da força de pressão e do campo magnético.
• Componentes automotivos e aeroespaciais: formação de peças magnéticas de formato complexo para motores de tração e sistemas de atuação de veículos elétricos.
• Peças de equipamentos magnéticos: Produção de peças polares, jugos e conjuntos para equipamentos magnéticos usados ​​em elevação e separação.

Benefícios para clientes

• Desempenho magnético superior: campo ≥2T e prensagem bidirecional produzem alto Br e Hcj, reduzindo a quantidade de material magnético necessário para as especificações alvo.
• Menor custo operacional: o acionamento totalmente elétrico consome até 60% menos energia do que equivalentes hidráulicos. Nenhuma substituição de óleo hidráulico ou gerenciamento de vazamentos.
• Maior rendimento e repetibilidade: precisão de posicionamento de ≤±0,01 mm e desmoldagem com liberação de tensão minimizam rachaduras compactas verdes e rejeições dimensionais.
• Oxidação reduzida: A câmara selada com 50 ppm de oxigênio e purga de gás inerte protege o pó da oxidação – fundamental para a qualidade da Industrial Magnet Solutions .
• Troca e limpeza mais rápidas: a caixa de vedação tipo canto e a porta de resíduos cônica reduzem o tempo de limpeza em até 40%.
• Conformidade global: as certificações TUV-CE e UL simplificam o acesso ao mercado na Europa e na América do Norte.

Certificações e Conformidade

• Marcação TUV-CE (Diretiva de Máquinas e EMC) – certificada
• UL 508A – Certificação de painel de controle industrial
• ISO 9001:2015 – Sistema de gestão da qualidade
• IEC 60204-1 – Segurança elétrica de máquinas
• ATEX (opcional) – Para uso em atmosferas de poeira explosiva

Cada impressora passa por testes de aceitação de fábrica (FAT) com mapeamento de campo magnético, calibração de força e validação de nível de vácuo/oxigênio. Inspeção de terceiros (SGS, TUV) disponível mediante solicitação.

Opções de personalização

• Pressione força &. área: Escolha 400kN, 600kN ou 800kN com a área de prensagem correspondente.
• Tipo de configuração: Prensa paralela, anel de radiação, anel multipolar ou modelo de laboratório padrão.
• Sistema de vedação: tipo J (caixa traseira bipartida) ou tipo K (porta de ar automática).
• Intensidade do campo magnético: Até 2,5T disponível com opção de bobina supercondutora.
• Controle de oxigênio: Integração do porta-luvas para ambiente de oxigênio <10ppm.
• Nível de automação: gerenciamento completo de receitas, monitoramento remoto e exportação de dados (OPC‑UA/Modbus).
• Opção de matriz aquecida: Para prensagem a quente de certas ligas (até 200°C).

Processo de produção e garantia de qualidade

• Usinagem de precisão: Colunas-guia e placas de prensagem retificadas com tolerância submícron.
• Conjunto de cilindro elétrico: Integração de parafuso de esfera e servo motor com verificação de torque.
• Enrolamento da bobina &. teste de campo: Cada bobina magnética é testada para ≥2T na lacuna especificada.
• Validação do sistema de vedação: Taxa de vazamento <1×10⁻³ Pa·m³/s e teor de oxigênio ≤50ppm confirmados.
• Simulação de ciclo completo: funcionamento contínuo de 100 horas com registro de dados de força/posição.
• Verificação de pré-conformidade CE/UL: Segurança elétrica e EMC testadas internamente antes da certificação externa.

Depoimentos de clientes