CIP D1000XH1500/50MPA

A CIP D1000 X H1500 / 50MPA da Hongnuo é uma prensa isostática a frio especializada projetada para prensagem de peças complexas , projetada para aumentar o rendimento do produto e reduzir a taxa de rejeição em aplicações modernas de ciência de materiais e metalurgia do pó. Operando a uma pressão estática isotrópica de 50MPa, este equipamento aplica pressão uniforme através de um meio líquido ao pó ou a tarugos pré-fabricados selados em moldes flexíveis, superando os problemas de densidade irregular e tensão interna da prensagem unidirecional tradicional. Otimizado para prensagem de peças complexas (por exemplo, pequenos componentes de formato complexo), ele produz produtos verdes com densidade consistente, precisão dimensional precisa e defeitos mínimos, contribuindo diretamente para aumentar o rendimento do produto e reduzir a taxa de rejeição tanto para P&D quanto para produção industrial em larga escala. Ideal para empresas que priorizam a eficiência de custos e a fabricação de peças complexas de alta qualidade, ele equilibra uma pressão suave (adequada para materiais frágeis) com uma precisão de conformação excepcional.

Tecnologia de prensagem de peças complexas de precisão

Nosso CIP D1000 X H1500 / 50MPA se destaca na prensagem de peças complexas com verdadeira tecnologia de prensagem isostática, garantindo que a pressão seja transmitida uniformemente de todas as direções para peças de trabalho minúsculas e complexas (por exemplo, bicos microcerâmicos, pequenos componentes magnéticos). Isso elimina o desvio de pressão em ranhuras estreitas, furos profundos ou contornos irregulares, mantendo a precisão dimensional (tolerância ±0,15 mm) e a densidade uniforme, abordando diretamente as causas principais da falha da peça para reduzir a taxa de rejeição em até 80% em comparação com métodos de prensagem convencionais.

Otimizado para alto rendimento em diversos materiais

Calibrado para processamento de baixa a média pressão (50MPa), este equipamento é ideal para materiais em pó frágeis ou delicados (por exemplo, pó fino de alumina, ferrita magnética macia) que requerem prensagem suave, mas uniforme. Sua ampla adaptabilidade de materiais garante prensagem consistente de peças complexas em ligas duras, cerâmicas avançadas, grafite, ímãs de terras raras e peças em bruto para desvinculação MIM, permitindo uma produção estável em lote para aumentar o rendimento do produto para ≥95%.

Design central robusto para minimizar rejeições

O cilindro com núcleo de pressão (Ø1000mm × H1500mm) é forjado em liga de aço de alta resistência com tratamento térmico avançado, garantindo uma saída de pressão estável para prensagem de peças complexas em longos ciclos de produção. Combinado com vedação de precisão e sistemas de segurança multicamadas (alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas), evita flutuações de pressão que causam peças defeituosas – essenciais para reduzir a taxa de rejeição e garantir uma produção ininterrupta.

Operação Inteligente para Otimização de Rendimento

Integrada com um avançado sistema de controle PLC e IHM de fácil utilização, a prensa permite o armazenamento de até 50 programas de pressão para prensagem de peças complexas de diferentes geometrias de peças. A exibição da curva de pressão em tempo real e o registro de dados permitem o ajuste preciso do processo para aumentar o rendimento do produto , enquanto a pressurização/retenção/despressurização automática reduz o erro humano, reduzindo ainda mais as taxas de rejeição e os custos de mão de obra em 35%.

1. Preparação de molde e material : Prepare moldes flexíveis personalizados para prensagem de peças complexas , preencha com pó (combinado com o tamanho da partícula/especificações de umidade) e sele para evitar a penetração do meio (chave para evitar defeitos que aumentam as taxas de rejeição ).
2. Carregamento da peça : Coloque moldes selados no cilindro D1000 X H1500, garantindo centralização precisa para manter uma distribuição de pressão uniforme para uma prensagem consistente de peças complexas .
3. Enchimento Médio : Injeta emulsão à base de água (ecologicamente correta) no cilindro, removendo bolhas de ar para garantir a transmissão de pressão isotrópica – fundamental para reduzir as taxas de rejeição em peças complexas.
4. Configuração de parâmetros : Use HMI para definir pressão alvo de 50MPa, tempo de retenção e taxa de despressurização; salve programas para consistência de lote para aumentar o rendimento do produto .
5. Ciclo de prensagem automático : inicia o ciclo controlado por PLC – a prensa pressuriza de forma constante, mantém a pressão para densificação uniforme e despressuriza suavemente para evitar rachaduras nas peças.

• Tipo de equipamento: Prensa Isostática a Frio (CIP) - Otimizada para Prensagem de Peças Intrincadas (D1000 X H1500 / 50MPA)
• Faixa de pressão de trabalho: Padrão 50MPa (personalizável 10-100MPa para materiais delicados)
• Dimensões do Cilindro de Trabalho: Ø1000mm (diâmetro) × H1500mm (altura); personalização não padrão disponível para prensagem de peças complexas maiores/menores
• Meio de Pressão: Emulsão à base de água (primária) ou óleo hidráulico especializado (opcional)
• Sistema de controle: Controle PLC totalmente automático com IHM com tela sensível ao toque de 10,1 polegadas (multilíngue: inglês, alemão, espanhol, chinês)
• Padrões de segurança: Em conformidade com os regulamentos PED da UE, ASME BPVC dos EUA e regulamentos de vasos de pressão da GB da China; vários intertravamentos de segurança
• Fonte de alimentação: 380V/50Hz trifásica (personalizável para 220V/60Hz para América do Norte)

• Componentes Microcerâmicos : Prensagem de peças complexas de pequenos bicos cerâmicos, substratos eletrônicos e peças de sensores (alumina/nitreto de silício). A pressão uniforme reduz a taxa de rejeição de 25% para ≤5% e aumenta o rendimento do produto para fabricação de eletrônicos de alta precisão.
• Pequenos componentes magnéticos : Processamento de microímãs de neodímio, ferro, boro e núcleos de ferrite (formas complexas). A pressão de 50 MPa evita a fratura do material, aumentando o rendimento do produto para 96% para produtos eletrônicos de consumo (por exemplo, módulos de câmera de telefone).
• Peças de metalurgia do pó de precisão : Produção de pequenas ferramentas de corte de liga dura, componentes de relógios e peças de dispositivos médicos. A prensagem de peças complexas garante precisão dimensional, reduzindo a taxa de rejeição e atendendo aos padrões de qualidade médica/industrial.
• Micropeças de Grafite : Fabricação de pequenos cadinhos de grafite isotrópicos (processamento de wafer semicondutor). A prensagem suave e uniforme aumenta o rendimento do produto e evita rachaduras na grafite durante a sinterização.

• Redução drástica da taxa de rejeição : A prensagem precisa de peças complexas elimina defeitos de densidade e distorção de forma, reduzindo a taxa de rejeição em 70-80% (da média da indústria de 20-25% a ≤5% para a maioria das peças complexas).
• Melhoria significativa do rendimento : A produção em lote estável e defeitos mínimos aumentam o rendimento do produto para ≥95%, reduzindo os custos de sucata em 75% e melhorando a eficiência geral da produção.
• Eficiência de custos : A operação automatizada reduz os custos de mão de obra em 35%; o baixo consumo de energia (15% menos do que impressoras comparáveis) reduz as despesas operacionais de longo prazo – ROI alcançado em 2 anos.
• Consistência de qualidade : Pressão uniforme e rastreabilidade de dados garantem qualidade consistente de prensagem de peças complexas , atendendo aos padrões internacionais de exportação (por exemplo, ISO 9001) para mercados globais.

Nosso CIP D1000 X H1500/50MPA (otimizado para prensagem de peças complexas ) está em conformidade com os padrões globais para garantir segurança, qualidade e acesso ao mercado – fundamental para aumentar o rendimento do produto e reduzir os riscos de conformidade:

• Certificação CE (Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE 2014/68/EU)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Conformidade ASME BPVC (Código de Caldeiras e Vasos de Pressão)
• Conformidade RoHS (para componentes elétricos/eletrônicos)
• Licença Nacional de Fabricação de Equipamentos Especiais (China) para vasos de pressão

Para maximizar o desempenho da prensagem de peças complexas , aumentar o rendimento do produto e reduzir a taxa de rejeição para suas necessidades exclusivas, oferecemos personalização flexível:

• Personalização do cilindro : Diâmetros/alturas não padrão (Ø200-1500mm, H500-2000mm) para prensagem de peças complexas em lotes pequenos/grandes.
• Personalização da pressão : Ajuste a pressão de trabalho (10-100MPa) para materiais ultradelicados (por exemplo, cerâmica porosa) para evitar fraturas e aumentar o rendimento do produto .
• Personalização de moldes : Moldes flexíveis sob medida para prensagem micro/irregular de peças complexas (por exemplo, peças rebaixadas, micro-bicos multicanais).
• Atualização do Sistema de Controle : Integração com MES para acompanhamento de rendimento em tempo real; monitoramento/diagnóstico remoto para minimizar o tempo de inatividade e reduzir a taxa de rejeição .
• Atualização de automação : Carga/descarga automática de moldes para prensagem de peças complexas de alto volume, aumentando o rendimento e a consistência.

Cada CIP D1000 X H1500/50MPA passa por rigoroso controle de qualidade para garantir uma prensagem confiável de peças complexas , aumentar o rendimento do produto e reduzir a taxa de rejeição :

1. Inspeção de matéria-prima : teste 100% de liga de aço (propriedades químicas/mecânicas) para atender aos requisitos de estabilidade de pressão de 50MPa.
2. Forjamento de Precisão : Forjamento a quente de peças brutas de cilindro + tratamento térmico de alívio de tensão para evitar desvios de pressão durante a prensagem de peças complexas .
3. Usinagem CNC : Torneamento/fresamento de alta precisão (tolerância ± 0,05 mm) para vedação ideal e transmissão de pressão uniforme.
4. Montagem do sistema de vedação : Montagem manual de vedações importadas + teste de vazamento a 1,2× pressão nominal (60MPa) para evitar vazamento médio (uma das principais causas de peças rejeitadas).
5. Calibração do sistema de controle : Programação PLC/teste IHM para verificar a precisão da pressão (±0,5 MPa) para prensagem consistente de peças complexas .

• Fabricante japonês de componentes eletrônicos : "O CIP D1000 X H1500/50MPA da Hongnuo transformou nossa produção de bicos microcerâmicos. A precisão da prensagem de peças complexas reduziu a taxa de rejeição de 22% para 4% e aumentou o rendimento do produto para 96%. O sistema automatizado também reduziu significativamente nossos custos de mão de obra."
• Fornecedor alemão de dispositivos médicos : "Precisávamos de uma prensa para pequenas peças médicas de liga dura - a capacidade de prensagem de peças intrincadas do CIP aumentou o rendimento do produto em 30%, e os programas de pressão personalizáveis ​​nos permitiram otimizar para diferentes graus de liga. O suporte pós-venda é rápido e experiente."
• Empresa Chinesa de Material Magnético : "Para a produção de núcleo de micro ferrite, esta prensa reduziu a taxa de rejeição em 75% em comparação com nosso equipamento antigo. A prensagem de peças complexas com pressão suave de 50 MPa evita rachaduras no material e o rendimento permaneceu acima de 95% durante 18 meses de produção contínua."

• P: Qual é o prazo de entrega para um CIP D1000 X H1500 / 50MPA padrão?
  R: Modelos padrão: 7 a 9 semanas; modelos personalizados (por exemplo, ajustes de molde/pressão para prensagem de peças complexas ): 10 a 18 semanas.
• P: Como esta prensa reduz a taxa de rejeição de peças complexas ultrapequenas (≤5 mm)?
  R: Nosso sistema otimizado de distribuição de pressão e micromoldes personalizados garantem prensagem uniforme mesmo para peças com menos de 5 mm, eliminando defeitos de densidade que causam rejeições - verificados por testes de terceiros com taxas de rejeição ≤4%.
• P: Vocês oferecem treinamento para aumentar o rendimento do produto para prensagem de peças complexas ?
  R: Sim. Oferecemos 2 dias de treinamento no local/online (configuração de parâmetros, manuseio de moldes, solução de problemas) para maximizar o rendimento – incluído no serviço padrão.
• P: Qual é o período de garantia para este CIP?
  R: Garantia de 12 meses para toda a máquina; Garantia de 24 meses para componentes principais (cilindro/PLC). Garantias estendidas estão disponíveis para manter o rendimento a longo prazo.
• P: Esta prensa pode ser integrada à nossa linha de produção existente para prensagem de peças complexas de alto volume?
  R: Absolutamente. Nossa equipe de engenharia realiza avaliações pré-vendas e personaliza a interface da impressora para integração com seus sistemas MES/automação, garantindo um fluxo de produção contínuo para aumentar o rendimento do produto .

• Especializada em tecnologia de prensagem de peças complexas – mais de 10 anos de experiência ajudando os clientes a aumentar o rendimento do produto e reduzir a taxa de rejeição na fabricação complexa de peças pequenas.
• Soluções personalizáveis ​​adaptadas ao seu tipo de material, geometria da peça e escala de produção (P&D até produção em massa).
• A conformidade com a certificação internacional garante acesso contínuo ao mercado na Europa, América do Norte, Ásia e outras regiões.
• Serviço ponta a ponta: análise de rendimento pré-venda, customização de moldes, instalação, otimização de processos e suporte técnico vitalício.
• Preço econômico com alto ROI – desempenho superior de prensagem de peças complexas com custos 20-30% mais baixos do que as marcas europeias/norte-americanas.