CIP D920XH2700/160MPA

O CIP D920 X H2700 / 160MPA da Hongnuo é um CIP profissional para remoção de microporosidade projetado para melhorar a densidade do material e melhorar o desempenho do material em aplicações modernas de ciência de materiais e metalurgia do pó. Esta prensa isostática a frio aplica pressão estática isotrópica ultra-alta de 160MPa ao pó ou tarugos pré-fabricados (selados em moldes flexíveis) através de um meio líquido à temperatura ambiente, alcançando densificação uniforme e eliminação completa da microporosidade - falhas que a moldagem por compressão unidirecional tradicional não consegue resolver. Ao superar a densidade irregular e o alto estresse interno, este CIP produz produtos ecológicos com formatos complexos, densidade consistente e propriedades mecânicas superiores, estabelecendo uma base insubstituível para a sinterização em alta temperatura e a produção de produtos finais de alto desempenho. Adequado para pesquisas científicas de ponta e produção industrial em larga escala, é uma solução econômica para empresas globais que buscam otimizar a qualidade dos materiais.

Remoção de microporosidade incomparável e uniformidade de densidade

Como um CIP premium para remoção de microporosidade , nossa verdadeira tecnologia de prensagem isostática garante que a pressão seja transmitida uniformemente de todas as direções para todas as partes da peça de trabalho, mesmo para componentes com furos profundos, ranhuras ou geometrias complexas. Isso alcança uma distribuição de densidade altamente consistente (variação ≤1%) da superfície ao núcleo, eliminando mais de 98% da microporosidade, melhorando a densidade do material em 15-20% e reduzindo significativamente os riscos de deformação/rachaduras na sinterização. As taxas de qualificação do produto aumentaram para ≥96%, excedendo em muito as médias da indústria para equipamentos de prensagem convencionais.

Ampla adaptabilidade de materiais para melhoria de desempenho

Otimizado para o processamento de diversos materiais em pó, este CIP se destaca no manuseio de ligas duras, cerâmicas avançadas (alumina, nitreto de silício), produtos de grafite, materiais de ímã permanente de terras raras, blanks de desvinculação MIM e materiais refratários avançados. Seja para pesquisa e desenvolvimento de pequenos lotes ou produção em massa, ele melhora consistentemente o desempenho do material , garantindo uma densificação uniforme, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade das indústrias globais, da aeroespacial à eletrônica.

Design central robusto e seguro para confiabilidade de longo prazo

Reconhecendo a importância da segurança e durabilidade em equipamentos de alta pressão, o componente principal de suporte de pressão (cilindro de trabalho) de nosso CIP D920 X H2700 / 160MPA é forjado em liga de aço de alta qualidade e alta resistência e processado com técnicas avançadas de forjamento/tratamento térmico. Combinado com tecnologia de vedação de precisão e proteções de segurança multicamadas (alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas, ligação de acesso eletrônico), o equipamento opera com segurança sob ciclos de 160MPa de longo prazo, com vida útil dos componentes principais superior a 10 anos e tempo de inatividade ≤5 horas/ano – garantindo capacidade consistente de melhorar a densidade e o desempenho do material .

Experiência de operação inteligente e eficiente

Integrado com um avançado sistema de controle automático PLC e HMI com tela de toque intuitiva, este CIP de remoção de microporosidade permite aos usuários definir, armazenar e chamar até 50 programas de pressão para ciclos de pressurização/manutenção/despressurização totalmente automáticos. As funções de exibição da curva de pressão em tempo real, registro de dados e diagnóstico de falhas simplificam a operação, reduzem erros humanos e fornecem suporte de dados para otimização de processos – maximizando a capacidade de melhorar o desempenho do material e reduzindo os custos de mão de obra em 40%.

1. Preparação do material : Processe matérias-primas em pó para atender aos requisitos específicos de tamanho de partícula/umidade e, em seguida, sele em um molde flexível à prova de vazamentos (borracha/PTFE) para evitar a penetração do meio durante a prensagem - fundamental para uma remoção eficaz de microporosidade .
2. Carregamento da peça : Coloque o molde selado no cilindro de trabalho D920 X H2700, garantindo a centralização para evitar distribuição desigual de pressão (um fator chave para melhorar uniformemente a densidade do material ).
3. Enchimento Médio : Injete emulsão à base de água ou óleo hidráulico especializado no cilindro, removendo bolhas de ar para garantir transmissão de pressão uniforme para densificação ideal.
4. Configuração de parâmetros : Use a HMI para definir a pressão alvo (até 160MPa), tempo de retenção e taxa de despressurização; salve programas para consistência de produção em lote.
5. Ciclo de prensagem automático : inicia o ciclo controlado por PLC – o CIP pressuriza automaticamente para definir o valor, mantém a pressão para remoção de microporosidade e despressuriza com segurança para evitar danos à peça de trabalho.

• Tipo de Equipamento: Prensa Isostática a Frio (CIP) - D920 X H2700 / 160MPA (especializada em Remoção de Microporosidades )
• Faixa de pressão de trabalho: Padrão 160MPa (personalizável de 100-400MPa de acordo com as necessidades do cliente)
• Dimensões do cilindro de trabalho: Ø920mm (diâmetro) × H2700mm (altura); personalização não padrão (Ø200-Ø1500mm, H500-H2800mm) disponível
• Meio de pressão: Emulsão à base de água (ecologicamente correta) ou óleo hidráulico especializado de alta pressão
• Sistema de controle: Controle PLC totalmente automático com IHM com tela sensível ao toque de 10,1 polegadas (multilíngue: inglês/alemão/espanhol/chinês)
• Padrões de segurança: Em conformidade com os regulamentos de vasos de pressão da UE PED, US ASME BPVC, China GB; vários intertravamentos de segurança
• Fonte de alimentação: 380V/50Hz trifásica (personalizável para 220V/60Hz para América do Norte)
• Armazenamento de dados: registro de curva de pressão/dados de operação de 24 meses (exportável para USB/nuvem)
• Modo de operação: Totalmente automático/semiautomático/manual (backup para manutenção)

• Metalurgia do Pó : Produção de rolos/ferramentas de corte/martelos de liga dura, componentes estruturais de liga de aço inoxidável/titânio (aeroespacial/automotivo). Nosso CIP melhora a densidade do material e a resistência ao desgaste, prolongando a vida útil dos componentes em 30%.
• Cerâmica Avançada : Fabricação de cadinhos cerâmicos/rolos/bicos/armaduras à prova de balas/substratos eletrônicos. A remoção de microporosidade aumenta a dureza da cerâmica e a resistência ao choque térmico, fundamental para aplicações em altas temperaturas.
• Indústria de Grafite : Produção de grafite isotrópica, cadinhos/eletrodos de alta pureza (semicondutores/siderurgia). A densificação uniforme melhora o desempenho do material (condutividade elétrica/estabilidade térmica) em 12%.
• Materiais eletromagnéticos : Processamento de ímãs de neodímio, ferro e boro, núcleos de ferrite de manganês e zinco. Melhorar a densidade do material aumenta a densidade do fluxo magnético e a estabilidade dos produtos finais.
• Materiais Refratários : Produção de tijolos/concretos refratários de alta temperatura (fundição de aço). A remoção da microporosidade reduz a corrosão, prolongando a vida útil do refratário em 25%.

• Qualidade superior do produto : Nosso CIP de remoção de microporosidade melhora a densidade do material em 15-20% e melhora o desempenho do material (dureza/resistência à tração) em 18%, atendendo aos padrões internacionais de qualidade de exportação.
• Otimização de Custos : Altas taxas de qualificação (≥96%) reduzem os custos de sucata em 25%; a operação automatizada reduz os custos trabalhistas em 40%. O ROI é alcançado em 2 a 3 anos.
• Inovação de Processo : Permite a produção de componentes de formato complexo (impossível com moldagem tradicional), abrindo novas oportunidades de mercado (por exemplo, peças aeroespaciais personalizadas).
• Estabilidade Operacional : O design robusto garante a produção contínua, atendendo às demandas de pedidos em grande escala e reduzindo atrasos nas entregas.
• Rastreabilidade de qualidade : O registro de dados em tempo real está em conformidade com a ISO 9001, simplificando as auditorias de conformidade para empresas orientadas para a exportação.

Nosso CIP D920 X H2700 / 160MPA (especializado em remoção de microporosidade ) está em conformidade com padrões globais e possui certificações importantes para garantir segurança, qualidade e acesso ao mercado:

• Certificação CE (Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE 2014/68/EU)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Conformidade ASME BPVC (Código de Caldeiras e Vasos de Pressão)
• Conformidade RoHS (componentes elétricos/eletrônicos)
• Licença Nacional de Fabricação de Equipamentos Especiais (China) para vasos de pressão

Para atender às diversas necessidades industriais, oferecemos personalização flexível para maximizar a capacidade de melhorar a densidade do material e melhorar o desempenho do material :

• Personalização do cilindro de trabalho : Diâmetros/alturas não padronizados para corresponder ao tamanho da peça e aos requisitos do lote de produção.
• Personalização de pressão : Ajuste a pressão máxima (100-400MPa) para materiais especializados (por exemplo, pressão mais baixa para pós cerâmicos quebradiços).
• Atualização do Sistema de Controle : Integração com MES para integração de dados em toda a fábrica; monitoramento/diagnóstico remoto para clientes globais.
• Adaptação média : Óleo hidráulico resistente a ácidos/revestimento de cilindro à prova de corrosão para pós corrosivos (por exemplo, liga de titânio).

Cada CIP D920 X H2700 / 160MPA passa por rigoroso controle de produção e qualidade para garantir capacidade consistente de melhorar a densidade e o desempenho do material :

1. Inspeção de matéria-prima : 100% de testes de liga de aço de alta resistência (propriedades químicas/mecânicas) para atender aos requisitos de pressão de 160MPa.
2. Forjamento de precisão : Forjamento a quente de peças brutas de cilindro + tratamento térmico de alívio de tensão para evitar deformação sob alta pressão.
3. Usinagem CNC : Torneamento/fresamento de alta precisão (tolerância ± 0,05 mm) para vedação ideal e transmissão de pressão.
4. Montagem do Sistema de Vedação : Montagem manual de vedações de alta pressão importadas + teste de vazamento a 1,2× pressão nominal (192MPa).
5. Integração do sistema de controle : programação PLC/calibração IHM + teste de função completa para verificar o desempenho de remoção de microporosidade.
6. Teste FAT : operação contínua de 72 horas a 160MPa para verificar a estabilidade; gerar relatórios de desempenho para confirmação do cliente.
7. Inspeção Final : Verificação abrangente dos sistemas de segurança/registro de dados para garantir a conformidade com as especificações do cliente e os padrões internacionais.

• Fabricante italiano de cerâmica avançada : " O CIP de remoção de microporosidade da Hongnuo transformou nossa produção de bicos de cerâmica – a microporosidade foi eliminada completamente e o desempenho do material (resistência ao choque térmico) melhorou em 22%. As taxas de rejeição caíram de 18% para 3%."
• Empresa sul-coreana de metalurgia do pó : "Escolhemos este CIP para melhorar a densidade do material de nossos componentes estruturais de liga de titânio. O sistema de controle automático reduziu os custos de mão de obra pela metade e a consistência do produto atende aos padrões da indústria aeroespacial."
• Fornecedor canadense de grafite : "Como produtor de eletrodos de grafite de alta pureza, precisávamos melhorar o desempenho do material . O CIP D920 X H2700/160MPA da Hongnuo melhorou a condutividade do eletrodo em 12%, e seu serviço de personalização atendeu exatamente às nossas necessidades de produção."

• P: Qual é o prazo de entrega para um CIP D920 X H2700 / 160MPA padrão?
  R: Modelos padrão: 8 a 10 semanas; modelos personalizados: 12-20 semanas (dependendo do tamanho do cilindro/personalização da pressão).
• P: Quão eficaz é este CIP de remoção de microporosidade para pós finos (≤5μm)?
  R: Com configurações otimizadas de molde/parâmetros, ele remove ≥98% da microporosidade para pós finos, melhorando a densidade do material para níveis quase teóricos (verificados por testes de terceiros).
• P: Vocês oferecem treinamento para maximizar a capacidade de melhorar o desempenho do material ?
  R: Sim. Oferecemos 2 dias de treinamento presencial/online para operadores/equipes de manutenção (operação prática, configuração de parâmetros, solução de problemas) — incluídos no serviço padrão.
• P: Qual é o período de garantia para este CIP?
  R: Garantia de 12 meses para toda a máquina; Garantia de 24 meses para componentes principais (cilindro de trabalho/PLC). Opções de garantia estendida estão disponíveis.
• P: Este CIP pode ser integrado à nossa linha de produção existente?
  R: Absolutamente. Nossa equipe de engenharia realiza avaliações pré-vendas e personaliza a interface do CIP para garantir integração perfeita com seus sistemas MES/automação.
• P: Quais peças de reposição devemos estocar para manutenção?
  R: Selos de alta pressão, sensores de pressão e fusíveis (vida útil de 6 a 12 meses). Fornecemos peças de reposição urgentes dentro de 3 a 5 dias para minimizar o tempo de inatividade.

• Especializada em tecnologia CIP para remoção de microporosidade — mais de 10 anos de experiência ajudando clientes globais a melhorar a densidade e o desempenho do material .
• Soluções personalizáveis ​​para pesquisa e desenvolvimento e produção em larga escala, atendendo às suas necessidades exclusivas de processamento de materiais.
• A conformidade com a certificação internacional garante acesso contínuo ao mercado na Europa/América do Norte/Ásia.
• Serviço ponta a ponta: planejamento pré-venda, teste de materiais, instalação, depuração, otimização de processos e suporte técnico vitalício.
• Preços econômicos com alto ROI – desempenho superior com custos 20-30% mais baixos do que marcas europeias/norte-americanas.