CIP D800XH2000/300MPA

Como um provedor de serviços CIP confiável, a prensa isostática a frio (CIP) D800 X H2000 / 300MPa da Hongnuo foi projetada para oferecer desempenho excepcional em aplicações modernas de ciência de materiais e metalurgia do pó. Este sistema CIP de alta pressão aplica pressão estática isotrópica ultra-alta de 300MPa ao pó ou tarugos pré-fabricados (selados em moldes flexíveis) através de um meio líquido à temperatura ambiente, alcançando uma densificação uniforme do material que a moldagem por compressão unidirecional tradicional não consegue igualar. Além do fornecimento de novos equipamentos, também oferecemos soluções de equipamentos de prensa usados ​​para compradores preocupados com os custos e soluções abrangentes de serviços CIP que abrangem instalação, manutenção e otimização de processos para atender às diversas necessidades industriais. Nosso CIP D800 X H2000 / 300MPa elimina defeitos como densidade irregular e alta tensão interna, produzindo produtos ecológicos de alta qualidade com formatos complexos, estabelecendo uma base sólida para sinterização em alta temperatura e fabricação de produtos finais premium.

Efeito de densificação uniforme incomparável

A verdadeira tecnologia de prensagem isostática garante que a pressão seja transmitida uniformemente de todas as direções para todas as partes da peça de trabalho, mesmo para componentes com furos profundos, ranhuras ou geometrias complexas. Isso alcança uma distribuição de densidade consistente da superfície ao núcleo, reduzindo significativamente os riscos de deformação/rachaduras na sinterização e melhorando as taxas de qualificação do produto em mais de 95%. Ao contrário do equipamento CIP genérico, nosso sistema mantém a estabilidade da pressão dentro de ±1MPa, garantindo consistência entre lotes.

Ampla adaptabilidade de materiais

Otimizada para processar uma ampla variedade de materiais em pó, esta máquina CIP é ideal para ligas duras, cerâmicas avançadas (alumina, nitreto de silício), produtos de grafite, materiais de ímã permanente de terras raras, peças em branco para desvinculação MIM e materiais refratários avançados. Seja para pesquisa científica de ponta ou produção industrial em grande escala, como fornecedor profissional de serviços CIP , adaptamos os parâmetros de processamento de materiais para maximizar a eficiência do equipamento para suas matérias-primas específicas.

Design central robusto e seguro

O componente central de suporte de pressão (cilindro de trabalho) é forjado em liga de aço de alta resistência e tratado com processos térmicos avançados para suportar ciclos de alta pressão de 300 MPa de longo prazo. Combinado com tecnologia de vedação de precisão e proteções de segurança multicamadas (alívio automático de sobrepressão, travas de segurança mecânicas, ligação de controle de acesso eletrônico), o equipamento está em conformidade com os padrões globais de vasos de pressão e garante zero incidentes de segurança durante a operação – crítico para usuários de equipamentos de prensagem novos e usados .

Operação Inteligente e Eficiente

Integrada com um avançado sistema de controle automático PLC e IHM com tela sensível ao toque de fácil utilização, a máquina suporta armazenamento e recuperação de até 50 programas de pressão, permitindo ciclos de pressurização, retenção e despressurização totalmente automáticos. As funções de exibição da curva de pressão em tempo real, registro de dados e diagnóstico de falhas simplificam a operação, reduzem os custos de mão de obra e fornecem suporte de dados para otimização de processos – uma parte integrante de nossas soluções de serviço CIP para aumentar a eficiência de sua produção.

1. Preparação do material : Processe tarugos em pó/pré-fabricados para atender ao tamanho de partícula e ao teor de umidade necessários e, em seguida, sele-os em um molde flexível à prova de vazamentos (material de borracha/PTFE).
2. Carregamento da peça : Coloque o molde selado no cilindro de trabalho D800 X H2000, garantindo a centralização para evitar distribuição desigual de pressão durante o processamento.
3. Enchimento Médio : Injete emulsão à base de água ou óleo hidráulico especializado (meio de pressão) no cilindro, removendo bolhas de ar para garantir transmissão uniforme de pressão.
4. Configuração de parâmetros : Use a HMI para definir a pressão alvo (até 300MPa), tempo de retenção e taxa de despressurização; salve o programa para uso repetido.
5. Ciclo de prensagem automático : Inicie o ciclo controlado pelo PLC - a máquina pressurizará automaticamente até o valor definido, manterá a pressão e despressurizará com segurança.
6. Descarga e Inspeção : Drene o meio, remova o molde do cilindro, abra o molde e verifique a densidade e a precisão dimensional do produto verde.
7. Transferência Pós-Processamento : Transferência de produtos verdes qualificados para sinterização; nossas soluções de serviços CIP incluem orientação de processo para otimizar a correspondência de sinterização com processamento CIP.

• Tipo de Equipamento: Prensa Isostática a Frio (CIP) - D800 X H2000 / 300MPa
• Faixa de pressão de trabalho: Padrão 300MPa (personalizável de 100MPa a 400MPa de acordo com os requisitos)
• Dimensões do Cilindro de Trabalho: Ø800mm (diâmetro) × H2000mm (altura); personalização não padrão (Ø200mm-Ø1500mm de diâmetro, altura H500mm-H2600mm) disponível
• Meio de pressão: Emulsão à base de água (ecologicamente correta) ou óleo hidráulico especializado de alta pressão
• Sistema de controle: Controle PLC totalmente automático com IHM com tela sensível ao toque de 10 polegadas
• Padrões de segurança: Em conformidade com os regulamentos de vasos de pressão PED (UE), ASME (EUA) e GB (China); vários intertravamentos de segurança
• Fonte de alimentação: 380V/50Hz trifásica (personalizável para 220V/60Hz para mercados norte-americanos)
• Armazenamento de dados: curva de pressão de 12 meses e registro de dados de operação
• Modo de operação: Totalmente automático/semiautomático/manual (backup)

• Metalurgia do Pó : Rolos de liga dura, ferramentas de corte, martelos; componentes estruturais de liga de aço inoxidável/titânio para indústrias aeroespaciais e automotivas.
• Cerâmica Avançada : cadinhos de cerâmica (metalurgia), barras de rolos (fornos), bicos de alta precisão (aeroespacial), placas de blindagem à prova de balas, substratos eletrônicos (semicondutores).
• Indústria de Grafite : Blocos de grafite isotrópicos, cadinhos de grafite de alta pureza (produção de wafers semicondutores), eletrodos de grafite (fabricação de aço).
• Materiais eletromagnéticos : Ímãs permanentes de neodímio ferro boro (motores/geradores), ferrite de manganês e zinco (transformadores), núcleos de ferrite magnética macia.
• Materiais Refratários : Tijolos refratários de alta temperatura, concretos refratários para fornos de fundição de aço, produtos de fibra cerâmica.
• Pesquisa e Desenvolvimento : Testes de materiais em pequenos lotes para universidades, institutos de pesquisa e laboratórios de P&D aeroespacial (oferecemos soluções de serviços CIP personalizadas para necessidades em escala de P&D).

• Melhor qualidade do produto : A densificação uniforme reduz as taxas de refugo em mais de 20% e melhora as propriedades mecânicas do produto final (dureza, resistência) em 15%.
• Otimização de Custos : A operação automatizada reduz os custos trabalhistas em 50%; também oferecemos opções de equipamentos de prensa usados ​​para reduzir o investimento inicial em 30% a 40%.
• Inovação de Processo : Permite a produção de componentes com formatos complexos que a moldagem tradicional não consegue alcançar, abrindo novas oportunidades de mercado.
• Estabilidade operacional : O design robusto do núcleo garante tempo de inatividade do equipamento ≤5 horas/ano, mantendo a produção contínua e alto ROI.
• Suporte ponta a ponta : como provedor de serviços CIP de serviço completo, oferecemos orientação de processo gratuita por 1 ano, reduzindo os custos de tentativa e erro para novos usuários.

Nosso CIP D800 X H2000 / 300MPa (incluindo equipamento de prensa usado certificado) adere aos padrões globais da indústria e possui certificações internacionais importantes para garantir segurança, qualidade e acesso ao mercado:

• Certificação CE (em conformidade com a Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE 2014/68/EU)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Conformidade ASME BPVC (Código de Caldeiras e Vasos de Pressão)
• Conformidade RoHS (para componentes elétricos/eletrônicos)
• Licença Nacional de Fabricação de Equipamentos Especiais (para vasos de pressão)

Como um provedor de serviços CIP flexível, oferecemos soluções de serviços CIP personalizadas e personalização de equipamentos para atender às suas necessidades exclusivas de produção:

• Personalização do cilindro de trabalho : Diâmetros não padronizados (Ø200mm-Ø1500mm) e alturas (H500mm-H2600mm) para diferentes tamanhos de lote.
• Personalização de pressão : Ajuste a pressão máxima de trabalho (100MPa-400MPa) para materiais especializados (por exemplo, pressão ultra-alta para armaduras cerâmicas).
• Atualização do Sistema de Controle : Integração com MES (Manufacturing Execution System) para integração de dados em toda a fábrica; monitoramento e diagnóstico remoto.
• Adaptação Média : Óleo hidráulico resistente a ácidos ou revestimento de cilindro à prova de corrosão para processamento de materiais em pó corrosivos.
• Atualização de automação : Sistemas automáticos de carga/descarga de moldes para linhas de produção em grande escala.

Nossos equipamentos CIP ( equipamentos de prensa usados ​​novos e inspecionados) passam por rigoroso controle de produção e qualidade para garantir confiabilidade:

1. Inspeção de Matéria Prima : Teste 100% de liga de aço de alta resistência (composição química, propriedades mecânicas) para cilindros de trabalho.
2. Forjamento de Precisão : Forjamento a quente de peças brutas de cilindros para melhorar a integridade estrutural, seguido de tratamento térmico para alívio de tensões.
3. Usinagem CNC : Torneamento / fresamento CNC de alta precisão para garantir precisão dimensional (tolerância ± 0,05 mm).
4. Montagem do Sistema de Vedação : Montagem manual de vedações de alta pressão importadas com teste de vazamento a 1,2× pressão nominal.
5. Integração do sistema de controle : programação PLC e calibração HMI, com teste completo de ciclos automáticos.
6. Teste FAT : operação contínua de 72 horas a 300MPa para verificar a estabilidade; gerar relatórios de desempenho para confirmação do cliente.
7. Inspeção de Qualidade : Inspeção final de todos os componentes, com certificação de conformidade antes da entrega.

• Fabricante Europeu de Cerâmica Avançada : "Como usuário CIP pela primeira vez, as soluções de serviço CIP da Hongnuo nos guiaram em todas as etapas, desde a seleção do equipamento até a otimização do processo. Seu CIP D800 X H2000 / 300MPa melhorou a uniformidade da densidade do bico de cerâmica em 20%, e sua resposta pós-venda é sempre dentro de 24 horas."
• Empresa asiática de metalurgia do pó : "Optamos pelo equipamento de prensa usado da Hongnuo (série CIP D800) para reduzir custos e seu desempenho é tão confiável quanto novo. O suporte de manutenção da equipe garante que nossa linha de produção funcione sem parar e as taxas de qualificação do produto aumentaram de 80% para 96%."
• Fornecedor norte-americano de grafite : "Hongnuo é mais do que um provedor de serviços CIP - eles são nossos parceiros técnicos. O sistema CIP personalizado para produção de grafite isotrópica reduziu nosso tempo de processamento em 15% e expandiu nossa linha de produtos para cadinhos de grafite de alta pureza para semicondutores."

• P: Qual é o prazo de entrega para uma máquina CIP D800 X H2000 / 300MPa padrão?
  R: Os modelos padrão têm um prazo de entrega de 6 a 8 semanas; modelos personalizados levam de 8 a 16 semanas. Para equipamentos de imprensa usados , a entrega pode ser concluída dentro de 2 a 4 semanas (sujeito a estoque).
• P: Vocês oferecem treinamento para operação e manutenção CIP?
  R: Sim. Como um provedor de serviços CIP profissional, oferecemos 2 dias de treinamento no local (ou treinamento on-line) para sua equipe, além de um manual de operação detalhado em inglês e tutoriais em vídeo, incluídos em nossas soluções de serviços CIP .
• P: Qual é o período de garantia do seu equipamento CIP?
  R: O novo equipamento vem com garantia de 12 meses (24 meses para componentes principais como o cilindro de trabalho); Equipamentos de prensa usados ​​têm garantia de 6 meses, com garantia estendida opcional por meio de nossas soluções de serviço CIP .
• P: Seu sistema CIP pode lidar com produção industrial de alto volume?
  R: Absolutamente. O CIP D800 X H2000 / 300MPa foi projetado para operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, e podemos personalizar sistemas automáticos de carga/descarga para atender à sua capacidade de produção (até 500 lotes/dia).
• P: Como o seu equipamento CIP se compara às marcas europeias em termos de custo e desempenho?
  R: Nosso equipamento oferece desempenho equivalente (densidade uniforme, segurança, confiabilidade), mas com custo 20% a 30% menor. Também oferecemos soluções de serviços CIP mais flexíveis e suporte pós-venda mais rápido (resposta global em 48 horas).

• Como um provedor de serviços CIP dedicado, oferecemos soluções de serviços CIP completas (fornecimento de equipamentos, instalação, treinamento, manutenção, otimização de processos) em vez de apenas vender máquinas.
• Oferecemos opções flexíveis: novo equipamento CIP de alto desempenho (D800 X H2000 / 300MPa) ou equipamento de prensa usado certificado para atender a diferentes níveis de orçamento.
• Mais de 10 anos de experiência no setor, com equipes técnicas especializadas em metalurgia do pó e processamento cerâmico para resolver seus desafios únicos de produção.
• As certificações de conformidade global garantem acesso contínuo ao mercado na Europa, América do Norte, Ásia e outras regiões.
• Suporte técnico vitalício: nossa equipe fornece diagnóstico remoto e manutenção no local para maximizar a vida útil do seu equipamento.