CIP D710XH2000/300MPA

A prensa isostática a frio CIP D710 X H2000/300MPA (CIP) é a principal solução de ultra-alta pressão da Hongnuo projetada para compactação isostática de extrema pressão de 300MPa, especializada em aplicações HIP de componentes de alto valor , HIP de fabricação de precisão e HIP de componentes de foguete . Apresentando um cilindro de trabalho de grande formato de Ø710mm × H2000mm, este equipamento de nível industrial fornece pressão estática isotrópica uniforme para tarugos de liga de alto desempenho e componentes aeroespaciais críticos através de meio líquido à temperatura ambiente - eliminando microporosidade, tensão interna e inconsistências de densidade em peças de altíssimo valor e atendendo aos rigorosos padrões de precisão e confiabilidade das indústrias aeroespacial, de defesa e de fabricação de precisão avançada.

Otimizado para componentes grandes e de formato complexo de alto valor, ele atende às necessidades exclusivas de densificação de HIP de componentes de foguetes (por exemplo, pás de turbinas de motores de foguetes, componentes de injetores de combustível), HIP de componentes de alto valor (por exemplo, peças estruturais de liga de titânio aeroespacial) e HIP de fabricação de precisão (por exemplo, ferramentas de liga dura de alta precisão), tornando-o um ativo essencial para fabricantes de componentes de alto valor de missão crítica.

Precisão de pressão ultra-alta para componente de foguete HIP

Nossa tecnologia proprietária de prensagem isostática verdadeira (núcleo para Rocket Component HIP e High Value Component HIP ) garante que a pressão seja transmitida uniformemente em toda a altura H2.000 mm de grandes peças de trabalho - fundamental para eliminar defeitos submicrométricos em aplicações HIP de fabricação de precisão . Principais benefícios:

• Uniformidade de densidade excepcional (superfície ao núcleo ≤ 0,15%) sob pressão ultra-alta de 300MPa
• Redução de 60% na trinca pós-sinterização de componentes de motores de foguete
• ≥99,2% de taxa de qualificação de produto para processamento HIP de componentes de alto valor
• Controle de micropressão (±0,2 MPa) para HIP de fabricação de precisão de geometrias complexas

Adaptabilidade especializada para HIP de componentes de alto valor

Como um sistema HIP de componentes de alto valor dedicado, ele é otimizado para categorias principais de materiais:

• Ligas de foguete/aeroespacial: Liga de titânio (Ti6Al4V), superligas à base de níquel (via curvas de pressão otimizadas Rocket Component HIP )
• Materiais de precisão de alto valor: Ligas duras de grãos ultrafinos, grafite isotrópica (compatibilidade média HIP de fabricação de precisão especializada)
• Materiais de engenharia avançados: Metais refratários (ligas de tungstênio/molibdênio) para HIP de componentes de alto valor
• Outros materiais: Conjuntos de ímãs permanentes de terras raras para eletrônica aeroespacial

Design robusto para cilindro de grande formato de 300MPa e H2000mm

• Cilindro de trabalho: Liga de aço forjado 4340 de alta resistência com tratamento térmico a vácuo (vida útil ≥ 15 anos)
• Vedação de pressão ultra-alta: Vazamento zero sob ciclos contínuos de pressão de 300MPa para cilindro de Ø710×H2000mm
• Proteção de segurança multicamadas: Alívio automático de sobrepressão, intertravamentos mecânicos redundantes, parada de emergência, alarme de anomalia de pressão (em conformidade com os padrões de segurança aeroespacial)

Operação inteligente para fabricação de precisão HIP

• Controle PLC totalmente automático com IHM touchscreen de 15 polegadas (multilíngue: inglês/espanhol/alemão/francês)
• Armazene/chame mais de 120 programas de pressão (pré-otimizados para Rocket Component HIP e Precision Manufacturing HIP )
• Exibição da curva de pressão em tempo real, registro de dados em conformidade com ISO 9001/AS9100 para rastreabilidade de componentes de alto valor
• Modo de precisão com um clique: simplifica o HIP de fabricação de precisão para peças complexas de alto valor

Etapas operacionais padrão para HIP de componente de alto valor (CIP D710 X H2000/300MPA) – adaptável para HIP de fabricação de precisão e HIP de componente de foguete :

1. Preparação : Selar tarugos de componentes/peças de foguete de alto valor em molde flexível de ultra-alta pressão (tamanho personalizado para cilindro de Ø710×H2000mm); selecione médio (óleo hidráulico especializado para Rocket Component HIP , emulsão à base de água para ligas de precisão).
2. Carregamento : Use um sistema de posicionamento servo-acionado para colocar o molde no cilindro, garantindo a centralização em nível de mícron para evitar desvios de pressão em peças grandes de alto valor.
3. Configuração de parâmetros : Pressão alvo de entrada (máx. 300MPa), tempo de retenção e taxa de despressurização via HMI (perfis predefinidos para Rocket Component HIP disponíveis).
4. Ciclo Automático : Inicia a operação – o sistema completa a pressurização, retenção e despressurização de forma autônoma para densificação precisa.
5. Descarregamento : Após alívio de pressão e confirmação de segurança dupla, use o braço mecânico para remover componentes/peças de foguete processadas de alto valor.
6. Pós-Operação : Inspecione o equipamento, limpe o cilindro e registre os dados do processo (obrigatório para rastreabilidade aeroespacial HIP de componentes de alto valor ).

Componente de foguete HIP (aplicativo principal)

• Aeroespacial/defesa: Lâminas de turbina de motor de foguete, componentes de injetores de combustível, peças estruturais de sistemas de orientação de mísseis
• Exploração espacial: componentes do sistema de propulsão de satélite, ligas estruturais de veículos lançadores

Componente HIP de alto valor (aplicação principal)

• Aeroespacial: discos de turbina de alta pressão para motores de aeronaves, componentes estruturais da fuselagem em liga de titânio
• Energia: Componentes de turbinas a gás de alto valor para geração de energia (superliga à base de níquel)

HIP de fabricação de precisão (aplicação de foco)

• Ferramentas de precisão: ferramentas de corte de liga dura de grão ultrafino, inserções de molde de precisão para fabricação de semicondutores
• Dispositivos médicos: Implantes cirúrgicos de liga de titânio de alta precisão (uniformidade de densidade crítica para biocompatibilidade)

Outras aplicações industriais

• Cerâmica avançada: Bicos cerâmicos de alta precisão para sistemas de propulsão aeroespacial
• Metais refratários: Componentes de liga de molibdênio para fornos industriais de alta temperatura

• Tipo de equipamento : Prensa isostática a frio (CIP) - Componente HIP de alto valor / Sistema HIP de fabricação de precisão
• Modelo : CIP D710 X H2000/300MPA
• Faixa de pressão de trabalho : 100-300MPa (totalmente personalizável até 350MPa)
• Tamanho do cilindro de trabalho : Ø710mm (diâmetro) × H2000mm (altura); personalizável para Ø650-Ø800mm / H1800-H2200mm
• Meio de Pressão : Óleo hidráulico especializado (Rocket Component HIP) ou emulsão à base de água (Precision Manufacturing HIP)
• Sistema de controle : Controle PLC totalmente automático, IHM touchscreen de 15 polegadas (suporte multilíngue)
• Precisão de pressão : ± 0,2 MPa (crítica para a precisão do componente HIP do foguete)
• Material do núcleo : Cilindro de trabalho – liga de aço 4340 forjado de alta resistência
• Padrões de segurança : Conformidade com EU PED 2014/68/EU, ASME BPVC, ISO 13849, AS9100 (aeroespacial)

• Melhoria no desempenho dos componentes : Rocket Component HIP aumenta a resistência à fadiga em 25%; O Precision Manufacturing HIP melhora a vida útil da ferramenta em 40% em comparação com a compactação tradicional.
• Otimização de custos : Reduza as taxas de refugo para HIP de componentes de alto valor em 50% (crítico para ligas aeroespaciais caras), reduzindo os custos totais de produção em 20-28%.
• Escalabilidade : O cilindro H2000mm permite o processamento de grandes componentes de foguetes/aeroespaciais que equipamentos HIP de pequena escala não conseguem suportar, expandindo a capacidade de produção de peças de alto valor.
• ROI de longo prazo : vida útil do cilindro central ≥15 anos; taxa anual de falhas de equipamentos ≤0,2% (crítica para produção de missão crítica).
• Suporte completo ao ciclo de vida : Serviço ponta a ponta (projeto de esquema, instalação, otimização de processos para Rocket Component HIP , manutenção pós-venda).

• Certificação CE (Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC e Diretiva de Equipamentos de Pressão 2014/68/UE)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Certificação de vasos de pressão ASME (obrigatória para mercados aeroespaciais norte-americanos)
• Certificação do Sistema de Gestão de Qualidade Aeroespacial AS9100D (opcional)
• Conformidade com os padrões de segurança de vasos de pressão GB/T 150 (China)

Nosso CIP D710 X H2000/300MPA oferece personalização flexível para necessidades de aplicações HIP de alto valor:

• Personalização do componente do foguete : Otimize as curvas de pressão para o HIP do componente do foguete (por exemplo, densificação do injetor de combustível do motor do foguete).
• Configurações personalizadas com precisão : ajuste para HIP de fabricação de precisão (controle de micropressão) ou HIP de componente de alto valor (uniformidade de peças grandes).
• Personalização de pressão : Faixa estendida (100-350MPa) para metal refratário especializado HIP de componente de alto valor .
• Personalização do cilindro : Diâmetro/altura não padrão (por exemplo, Ø750×H2100mm) para componentes de foguete de grandes dimensões.
• Atualizações do sistema de controle : integre MES/ERP para rastreabilidade aeroespacial ou adicione monitoramento remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana para rastreamento de processos HIP de componentes de foguetes .

1. Fornecimento de material : liga de aço 4340 certificada para componentes principais; Inspeção de entrada 100% com detecção de falhas ultrassônica + radiográfica.
2. Fabricação de Precisão : Usinagem CNC (tolerância de ±0,02mm) + tratamento térmico a vácuo para cilindros de grande formato Ø710×H2000mm.
3. Montagem e Calibração : Técnicos certificados de nível 3 montam componentes; calibração de pressão multiestágio (0-300MPa) para HIP de componentes de foguetes e HIP de fabricação de precisão .
4. Teste FAT : teste de ciclo contínuo de 300 MPa de 96 horas + validação completa de intertravamento de segurança (teste de nível aeroespacial).
5. Documentação : Fornece relatórios de teste compatíveis com AS9100, certificados de conformidade e manuais multilíngues de operação/manutenção.

• Contratante principal da indústria aeroespacial dos EUA : "O sistema Rocket Component HIP da Hongnuo (CIP D710 X H2000/300MPA) produz pás de turbina de motor de foguete com zero defeitos internos, atendendo aos rígidos padrões de qualidade da NASA."
• Fabricante europeu de ferramentas de precisão : "A configuração HIP da Precision Manufacturing oferece ferramentas de liga dura ultrauniformes, aumentando a vida útil do nosso produto em 40% e a satisfação do cliente em 35%."
• Fornecedor chinês de componentes aeroespaciais : "Usamos este sistema para processamento HIP de componentes de alto valor de peças de aeronaves em liga de titânio - nossa taxa de rendimento aumentou de 82% para 99,3%."

• P: O que torna este equipamento adequado para HIP de componente de foguete de 300MPa com cilindros H2000mm?
  R: O cilindro de liga de aço 4340 passa por tratamento térmico a vácuo e forjamento em vários estágios, combinado com vedação de ultra-alta pressão proprietária - garantindo operação segura e sem vazamentos a 300 MPa para grandes componentes de foguetes de até H2.000 mm.
• P: Quanto tempo é o prazo de entrega do CIP D710 X H2000/300MPA?
  R: Modelos padrão: 12-14 semanas; configurações personalizadas de componentes de foguete HIP / HIP de componentes de alto valor : 16 a 22 semanas (a certificação de nível aeroespacial adiciona 2 a 3 semanas).
• P: Vocês oferecem treinamento para operação de HIP de Fabricação de Precisão?
  R: Sim – 4 dias de treinamento no local (com foco aeroespacial) para técnicos, além de 24 meses de suporte técnico multilíngue gratuito para processos HIP do Rocket Component .
• P: Qual é o ciclo de manutenção do cilindro 300MPa H2000mm?
  R: Calibração de pressão semestral, substituição anual da vedação, inspeção completa a cada 5 anos - fornecemos um kit de peças sobressalentes para a produção HIP de componentes críticos de alto valor .
• P: Este equipamento pode ser integrado a sistemas MES aeroespaciais para rastreabilidade?
  R: Absolutamente – compatível com sistemas MES/ERP compatíveis com AS9100, permitindo rastreabilidade total para produção de HIP de componentes de foguete e HIP de componentes de alto valor .