CIP D400XH1000/400MPA

CIP D400 X H1000/400MPA - Prensa de metalurgia de pó de alta pressão para prensagem de ferramentas de metal duro e tijolo refratário CIP

Visão geral do produto

A CIP D400 X H1000/400MPA é uma prensa de metalurgia do pó premium, projetada exclusivamente para aplicações CIP de prensagem de ferramentas de metal duro e tijolos refratários na fabricação industrial. Sendo o modelo de pressão mais alta da nossa linha, ele fornece pressão estática isotrópica ultra-alta (até 400 MPa) para tarugos de pó de ligas de metalurgia do pó, carboneto de tungstênio e materiais refratários – selados em moldes flexíveis à temperatura ambiente por meio de um meio líquido. Este processo central atinge uma densificação quase teórica, eliminando defeitos como porosidade e tensão interna na moldagem tradicional. Ela produz ferramentas de metal duro de alta integridade, tijolos refratários e componentes de metalurgia do pó com formatos complexos, estabelecendo uma base sólida para sinterização em alta temperatura e garantindo desempenho líder do setor dos produtos finais.

Recursos do produto

• Uniformidade máxima para prensagem de ferramentas de metal duro e tijolo refratário CIP

  A verdadeira tecnologia de prensagem isostática desta prensa de metalurgia do pó garante que a pressão seja transmitida uniformemente a cada mícron das peças de trabalho - até mesmo ferramentas de metal duro com arestas de corte afiadas ou tijolos refratários com paredes espessas. Isso proporciona consistência de densidade de ±0,05g/cm³ para prensagem com ferramenta de metal duro , reduzindo a deformação de sinterização em 50% e aumentando as taxas de qualificação de tijolos refratários para mais de 97% em operações CIP de tijolos refratários .

• Adaptabilidade de materiais especializados para metalurgia do pó

  Como uma prensa dedicada para metalurgia do pó , ela se destaca no processamento de carboneto de tungstênio (para prensagem de ferramentas de metal duro ), alumina/magnésia (para tijolo refratário CIP ), bem como pós de liga de aço inoxidável/titânio e ímãs de terras raras. Ele apóia P&D em escala de laboratório para produção industrial em larga escala de componentes de metalurgia do pó.

• Durabilidade de nível industrial para operações de 400 MPa

  O cilindro de trabalho (componente principal desta prensa de metalurgia do pó ) é forjado em liga de aço de ultra-alta resistência (resistência à tração ≥850MPa) com tratamento térmico de precisão, capaz de suportar pressão cíclica de 400MPa por mais de 12 anos. Sistemas de segurança integrados (válvulas duplas de alívio de sobrepressão, intertravamentos mecânicos, parada de emergência) garantem zero incidentes de segurança em fluxos de trabalho CIP de prensagem de ferramentas de metal duro e tijolos refratários .

• Controle Inteligente para Eficiência em Alta Pressão

  Equipada com controle PLC e IHM com tela sensível ao toque de 12 polegadas, esta prensa para metalurgia do pó armazena mais de 100 perfis de pressão (pré-carregados com parâmetros CIP de prensagem de ferramenta de metal duro e tijolo refratário ). O registro da curva de pressão em tempo real e o diagnóstico de falhas reduzem o tempo de inatividade em 60%, enquanto os ciclos automáticos reduzem o trabalho do operador em 40%.

Como usar a prensa para metalurgia de pó CIP D400 X H1000/400MPA

1. Preparação do molde : Selecione moldes flexíveis resistentes ao desgaste (grau de metal duro para prensagem de ferramentas de metal duro , resistente a altas temperaturas para tijolo refratário CIP ) e garanta contaminação zero para evitar defeitos nos componentes da metalurgia do pó.
2. Selagem de Pó : Encha os moldes com pó pré-misturado (carboneto de tungstênio para ferramentas, agregado refratário para tijolos) e, em seguida, sele hermeticamente para evitar vazamento médio durante a prensagem de 400MPa.
3. Carregamento no cilindro : Coloque moldes selados no cilindro de trabalho D400mm × H1000mm, garantindo um posicionamento estável para evitar viés de pressão na operação da prensa de metalurgia do pó .
4. Enchimento médio : Encha o cilindro com óleo hidráulico de alta viscosidade (antidesgaste para pó de metal duro) para imergir totalmente os moldes para transmissão de pressão uniforme.
5. Configuração de pressurização : Programe a pressão alvo (até 400 MPa) e o tempo de retenção via HMI - use perfis predefinidos para prensagem de ferramenta de metal duro (350-400 MPa) ou tijolo refratário CIP (250-350 MPa).
6. Prensagem automática : inicia o ciclo - o sistema pressuriza a uma taxa controlada (0-400MPa durante 90 minutos) para evitar a fratura do pó em operações de prensa de metalurgia do pó .
7. Descarregamento e desmoldagem : Remova com segurança os moldes após a despressurização e, em seguida, extraia peças verdes de metal duro/refratário/metalurgia do pó para sinterização.

Especificações Técnicas

• Tipo de equipamento: Prensa isostática a frio (CIP) / Prensa de metalurgia do pó / Sistema de prensagem de ferramentas de metal duro / Equipamento CIP de tijolo refratário
• Modelo: CIP D400 X H1000/400MPA
• Faixa de pressão de trabalho: até 400MPa (personalizável 100-400MPa para aplicações de metalurgia do pó)
• Dimensões do cilindro de trabalho: D400mm (diâmetro) × H1000mm (altura); personalizável até Ø1500mm × H2600mm
• Meio de pressão: Óleo hidráulico antidesgaste de alta viscosidade / emulsão à base de água (para processamento de tijolos refratários)
• Sistema de controle: PLC totalmente automático + IHM touchscreen de 12 polegadas (suporte multilíngue)
• Precisão de pressão: ± 0,3 MPa (crítico para prensagem de ferramenta de metal duro de precisão)
• Tempo de ciclo: 120-180 minutos (dependendo do perfil de pressão do tijolo refratário CIP)
• Conformidade de segurança: EU PED 2014/68/UE, ASME BPVC, OSHA 29 CFR 1910, ISO 13849
• Fonte de alimentação: 380V/50Hz (personalizável para 220V/60Hz para mercados globais)

Cenários de aplicação

• Prensagem de ferramenta de metal duro

  Fabricação de ferramentas de metal duro de alto desempenho, incluindo pastilhas de corte, brocas, fresas de topo e ferramentas de mineração – nossa prensa para metalurgia do pó a 400MPa garante densificação máxima, duplicando a vida útil da ferramenta e a eficiência de corte em comparação com ferramentas tradicionais de metal duro prensado.

• Tijolo Refratário CIP

  Produção de tijolos refratários de alta densidade para siderúrgicas, fornos de cimento e fornos de vidro – O tijolo refratário CIP elimina a porosidade, melhorando a resistência ao choque térmico em 40% e a resistência à corrosão em 35% para ambientes industriais de temperaturas extremas.

• Aplicações gerais de prensas para metalurgia do pó

  Também ideal para prensar componentes estruturais de liga de aço inoxidável/titânio, blocos de ímã permanente de terras raras (NdFeB) e rolos de liga dura - esta prensa para metalurgia do pó atende diversas necessidades de fabricação de metalurgia do pó, além de materiais de metal duro e refratários.

Benefícios para clientes

• Desempenho superior do produto : A prensagem da ferramenta de metal duro a 400 MPa aumenta a dureza da ferramenta (HRA) em 2-3 pontos; O Tijolo Refratário CIP reduz a perda de condutividade térmica em 30%, prolongando a vida útil do tijolo em 2x.
• Otimização de custos : Esta prensa para metalurgia do pó reduz as taxas de rejeição de ferramentas de metal duro de 25% para 4%, reduz os custos de usinagem de tijolos refratários em 50% e oferece um ROI de 30% em 10 meses de operação.
• Escalabilidade de produção : A prensa de metalurgia do pó suporta a produção de ferramentas de metal duro personalizadas em pequenos lotes e linhas CIP de tijolos refratários em grande escala (até 500 tijolos por turno com atualização de saco seco).
• Experiência ponta a ponta : Além do fornecimento de equipamentos, fornecemos suporte especializado ao processo de prensagem de ferramentas de metal duro (formulação de pó, otimização de sinterização) e CIP de tijolo refratário (seleção de agregados, processos de secagem).

Certificações e Conformidade

Nossa prensa de metalurgia do pó (para prensagem de ferramentas de metal duro e tijolo refratário CIP ) atende aos padrões globais da indústria para garantir acesso ao mercado e segurança operacional:

• Certificação CE (Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE PED 2014/68/EU – Categoria IV para alta pressão)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Conformidade ASME BPVC Seção VIII Divisão 1 (para componentes de vasos de pressão)
• Padrões de segurança de máquinas OSHA (para instalações de fabricação na América do Norte)
• Conformidade ATEX (opcional – para ambientes de pó explosivo em prensagem de ferramentas de metal duro)

Opções de personalização

Adapte a prensa para metalurgia de pó CIP D400 X H1000/400MPA às suas necessidades de produção de metal duro/refratário/metalurgia do pó:

• Cilindro de trabalho: Dimensões personalizadas (por exemplo, D500×H1500mm) para grandes tijolos refratários em Tijolo Refratário CIP
• Perfil de pressão: Rampas de 200-400MPa ajustadas para misturas frágeis de pó de metal duro na prensagem de ferramentas de metal duro
• Sistema de conformação: Atualização de saco seco para prensagem de ferramentas de metal duro em alto volume (reduz o tempo de troca de molde em 60%)
• Sistema de Controle: Integração MES/ERP para rastreamento em tempo real dos dados de produção da Prensa para Metalurgia do Pó
• Compatibilidade de material: Camisas de cilindro anticorrosivas para processamento de pó refratário em Tijolo Refratário CIP
• Automação: Sistema robótico de carga/descarga para operação de prensas de metalurgia do pó 24 horas por dia, 7 dias por semana

Processo de Produção

Nossa prensa para metalurgia do pó é fabricada de acordo com padrões de qualidade de nível aeroespacial para confiabilidade em prensagem de ferramentas de metal duro e tijolo refratário CIP :

1. Triagem de matéria-prima : Liga de aço de ultra-alta resistência para cilindros passa por detecção ultrassônica + radiográfica de falhas para garantir resistência à pressão de 400MPa.
2. Forjamento de precisão : O forjamento a quente a vácuo aumenta a resistência à tração (≥850MPa) para os componentes principais da prensa de metalurgia do pó .
3. Tratamento térmico : Têmpera + revenido + alívio de tensão otimiza a dureza (HRC 42-46) para suportar pressão cíclica de 400MPa na prensagem de ferramentas de metal duro .
4. Usinagem CNC : tolerância de ± 0,01 mm para vedações / cilindros (usinagem de 5 eixos) para evitar vazamento de pressão em tijolo refratário de alta pressão CIP .
5. Montagem e calibração : Técnicos certificados montam componentes, com mais de 150 testes de ciclo de pressão (400MPa) para validar o desempenho.
6. Teste de aplicação : Pré-carregado com perfis de prensagem de carboneto de tungstênio/tijolo refratário para prontidão imediata.
7. Inspeção Final : Auditoria de conformidade total com os padrões CE/ASME/ISO + testes funcionais antes da entrega.

Depoimentos e avaliações de clientes

Fabricante sueco de ferramentas de metal duro : "A prensa de metalurgia de pó CIP D400 X H1000/400MPA transformou nossa produção de brocas de metal duro. A prensagem de ferramentas de metal duro a 400 MPa reduziu as rejeições de 22% para 3%, e a vida útil de nossa ferramenta aumentou em 150% — um divisor de águas para nossa competitividade no mercado."

Fornecedor indiano de tijolos refratários : "Investimos nesta prensa para a produção CIP de tijolos refratários em grande escala. Nossos tijolos refratários de alta densidade agora atendem aos padrões de usinas siderúrgicas para resistência ao choque térmico, e a atualização do saco seco da Prensa de Metalurgia do Pó aumentou nossa produção em 80% enquanto cortava os custos de mão de obra pela metade."

FAQ (Perguntas Frequentes)

• Esta prensa pode manusear pó de carboneto de tungstênio ultrafino para ferramentas de precisão?

  Sim, nossa configuração de prensagem de ferramentas de metal duro inclui rampas de pressurização lentas (0-400MPa em 120 minutos) e design de molde anti-sedimentação, garantindo compactação uniforme de pó de carboneto de tungstênio ultrafino (≤1μm) na prensa de metalurgia do pó .

• Que manutenção é necessária para operações CIP de Tijolos Refratários?

  Manutenção de rotina (inspeção de vedações, análise/troca de óleo) a cada 5 meses (para uso 24 horas por dia, 7 dias por semana); inspeção do cilindro principal a cada 4 anos. Disponibilizamos manual especializado para manutenção de Prensa de Metalurgia do Pó em ambientes CIP de Tijolos Refratários (alta poeira/umidade).

• O equipamento é adequado para pesquisa e desenvolvimento em metalurgia do pó em pequenos lotes?

  Com certeza - a Prensa para Metalurgia do Pó inclui um modo de laboratório com incrementos de pressão de 5 MPa, ideal para testar novas formulações de pó refratário/carboneto para prensagem de ferramenta de metal duro e tijolo refratário CIP .

• Qual é o prazo de entrega de uma Prensa para Metalurgia do Pó customizada?

  Modelos padrão: 10 a 12 semanas (incluindo testes de fábrica). Configurações CIP de prensagem de ferramenta de metal duro com saco seco personalizado ou tijolo refratário de grande cilindro: 16 a 20 semanas (incluindo calibração de perfil e comissionamento no local).

• Vocês oferecem treinamento para CIP de prensagem de ferramentas de metal duro/tijolo refratário?

  Sim, oferecemos treinamento no local de 2 dias (ou sessões on-line de 4 horas) cobrindo operação de prensas de metalurgia do pó , seleção de moldes, otimização de perfil de pressão e diagnóstico de falhas para aplicações CIP de prensagem de ferramentas de metal duro e tijolos refratários .