CIP D400XH900/160MPA

CIP D400 X H900/160MPA - Prensa de compactação de saco seco para formação isostática a frio de precisão

Visão geral do produto

A CIP D400 X H900/160MPA é uma prensa de compactação de saco seco de alto desempenho projetada para indústrias modernas de ciência de materiais e metalurgia do pó, especializada em aplicações de conformação isostática a frio e conformação de alta pressão . Como equipamento básico, ele aplica pressão estática isotrópica ultra-alta (até 160 MPa) a pós ou tarugos pré-fabricados selados em moldes de sacos flexíveis/secos à temperatura ambiente por meio de um meio líquido. Este processo central atinge a densificação uniforme dos materiais, superando efetivamente defeitos como densidade irregular e alta tensão interna na moldagem por compressão unidirecional tradicional. Ela produz produtos ecológicos com formatos complexos, densidade consistente e desempenho mecânico superior, estabelecendo uma base sólida para subsequente sinterização em alta temperatura e garantindo produtos finais de alta qualidade em aplicações industriais e de pesquisa.

Recursos do produto

• Uniformidade superior com tecnologia de conformação isostática a frio

  A verdadeira tecnologia de prensagem isostática da nossa prensa de compactação de saco seco garante que a pressão seja transmitida uniformemente de todas as direções para todas as partes da peça de trabalho, mesmo para componentes com furos profundos, ranhuras ou geometrias complexas. Isso proporciona resultados de conformação isostática a frio líderes do setor, com distribuição de densidade altamente consistente da superfície ao núcleo, reduzindo significativamente os riscos de deformação e rachaduras durante a sinterização e melhorando as taxas de qualificação do produto em até 28% para produção em lote.

• Ampla adaptabilidade de materiais para formação versátil de alta pressão

  Otimizada para processar diversos materiais em pó, nossa prensa de compactação de saco seco (CIP D400 X H900/160MPA) se destaca em ligas duras, cerâmicas avançadas (alumina, nitreto de silício), produtos de grafite, materiais de ímã permanente de terras raras, peças em bruto para desvinculação de moldagem por injeção de metal (MIM) e materiais refratários avançados. Ele atende a uma ampla gama de necessidades, desde pesquisa científica de ponta até produção industrial de conformação de alta pressão em grande escala.

• Design central robusto e seguro para confiabilidade de longo prazo

  O componente central de suporte de pressão (cilindro de trabalho) da Prensa de compactação de saco seco é fabricado em liga de aço de alta resistência e alta qualidade, fabricado por meio de processos avançados de forjamento e tratamento térmico. Combinado com tecnologia de vedação de precisão e vários sistemas de proteção de segurança (alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas de segurança, ligação de controle de acesso eletrônico), o equipamento garante operação segura e estável sob ciclos de alta pressão de 160MPa de longo prazo, fornecendo garantias de produção duráveis ​​por mais de 10 anos de vida útil em aplicações de conformação isostática a frio.

• Experiência de operação inteligente e eficiente

  Integrado com um avançado sistema de controle automático PLC e HMI intuitivo, o CIP D400 X H900/160MPA permite aos usuários definir, armazenar e chamar mais de 50 programas de pressão para ciclos de pressurização, retenção e despressurização totalmente automáticos. A exibição da curva de pressão em tempo real, o registro de dados e as funções de diagnóstico de falhas reduzem a complexidade operacional e permitem a otimização do processo orientada por dados para resultados aprimorados de conformação de alta pressão .

Como usar a prensa de compactação de saco seco CIP D400 X H900/160MPA

1. Preparação do molde : Selecione um molde de saco seco/flexível compatível com o material em pó alvo; certifique-se de que o molde esteja limpo, intacto e livre de impurezas para evitar comprometer a densificação uniforme da Formação Isostática a Frio.
2. Vedação do material : Encha o molde com pó pré-preparado ou tarugos pré-fabricados e, em seguida, sele firmemente para evitar vazamento do meio de pressão durante a operação da prensa de compactação de saco seco para formação de alta pressão.
3. Carregando no cilindro de trabalho : Coloque o molde selado no cilindro de trabalho D400mm (diâmetro) × H900mm (altura), garantindo um posicionamento estável para evitar deslocamento de posição sob pressão de 160MPa.
4. Enchimento do meio de pressão : Encha o cilindro com emulsão à base de água ou óleo hidráulico especializado (o meio especificado) para mergulhar totalmente o molde selado.
5. Pressurização Automática : Defina a pressão necessária (até 160MPa) e o tempo de retenção via HMI e, em seguida, inicie o programa de pressurização automática da Prensa de Compactação de Saco Seco para Formação Isostática a Frio.
6. Retenção de pressão : Mantenha a pressão definida durante o período predeterminado para garantir a densificação completa e uniforme do material dentro do molde.
7. Despressurização e Descarga : Após o período de espera, o sistema despressuriza automaticamente para a pressão normal; abra o cilindro e remova o molde com segurança.
8. Desmoldagem : Extraia a peça verde formada do molde, pronta para posterior sinterização ou processamento profundo em fluxos de trabalho de conformação de alta pressão.

Especificações Técnicas

• Tipo de equipamento: Prensa isostática a frio (CIP) / Prensa de compactação de saco seco / Equipamento formador de alta pressão
• Modelo: CIP D400 X H900/160MPA
• Faixa de pressão de trabalho: Até 160MPa (personalizável a partir de 100MPa de acordo com as necessidades do cliente)
• Tamanho do cilindro de trabalho: Padrão D400mm (diâmetro) × H900mm (altura); a faixa padrão cobre Ø200mm a Ø1500mm, H500mm a H2600mm (personalização não padrão suportada)
• Meio de Pressão: Emulsão à base de água ou óleo hidráulico especializado
• Sistema de controle: Controle PLC totalmente automático, interface homem-máquina (HMI) com tela sensível ao toque
• Tipo de sistema de formação: Formação isostática a frio (saco seco padrão, saco úmido opcional)
• Padrões de segurança: Estrita conformidade com os regulamentos internacionais de segurança de vasos de pressão, vários intertravamentos de segurança (alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas de segurança, ligação de controle de acesso eletrônico)

Cenários de aplicação

• Metalurgia do Pó

  Produção de rolos de liga dura, ferramentas de corte, martelos; componentes estruturais de aço inoxidável e liga de titânio - nossa prensa de compactação de saco seco garante uniformidade de conformação isostática a frio, aumentando a resistência mecânica e a resistência ao desgaste de peças acabadas para aplicações de conformação de alta pressão de nível industrial.

• Cerâmica Avançada

  Fabricação de cadinhos de cerâmica, barras de roletes, bicos, armaduras à prova de balas e substratos eletrônicos – aproveitando o controle preciso de pressão da prensa de compactação de saco seco para eliminar vazios internos e melhorar a durabilidade da cerâmica sob condições extremas por meio da conformação isostática a frio.

• Indústria de Grafite

  Processamento de grafite isotrópico, cadinhos e eletrodos de grafite de alta pureza – a prensa de compactação de saco seco oferece densidade consistente por meio de formação de alta pressão, garantindo estabilidade em alta temperatura e condutividade elétrica para aplicações metalúrgicas e de semicondutores.

• Materiais Eletromagnéticos

  Formação de ímãs permanentes de neodímio, ferro, boro, ferrite de manganês e zinco e outros componentes eletromagnéticos - a tecnologia de formação isostática a frio de nossa prensa de compactação de saco seco maximiza o desempenho magnético por meio da densificação uniforme de materiais em pó magnético.

Benefícios para clientes

• Impulsionar a inovação do produto : Nossa tecnologia de prensa de compactação de saco seco e formação isostática a frio permite a produção de componentes de formato complexo que os métodos de moldagem tradicionais não conseguem alcançar, rompendo as limitações do processo e abrindo novas oportunidades de mercado para produtos à base de pó de alto valor por meio da formação de alta pressão.
• Otimize a eficiência e os custos da produção : A prensa compactadora de saco seco melhora o rendimento do produto em 25-30%, reduz as tolerâncias de processamento subsequentes em até 18% e mantém taxas de falha ultrabaixas (≤0,5% de tempo de inatividade anual) - reduzindo efetivamente os custos totais de produção e aumentando o ROI em mais de 15% em 12 meses para operações de conformação isostática a frio.
• Acesso ao suporte profissional ponta a ponta : Além de fornecer o equipamento, fornecemos serviços de ciclo completo, incluindo projeto de esquema (configuração personalizada da prensa de compactação de saco seco), instalação e depuração no local, otimização de processos para formação de alta pressão e manutenção pós-venda vitalícia.

Certificações e Conformidade

Nossa prensa compactadora de saco seco (para conformação isostática a frio e conformação de alta pressão) segue rigorosos padrões internacionais para garantir conformidade com o mercado global e segurança operacional:

• Certificação CE (em conformidade com a Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE PED 2014/68/EU)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Conformidade ASME BPVC (Código de Caldeiras e Vasos de Pressão)
• Conformidade com os padrões de segurança da OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional)

Opções de personalização

Para atender a diversos requisitos industriais, oferecemos personalização flexível para a prensa compactadora de saco seco CIP D400 X H900/160MPA:

• Tamanho do cilindro de trabalho: Personalização não padronizada de diâmetro (Ø) e altura (H) além da faixa padrão D400×H900 (por exemplo, Ø500×H1000) para necessidades especializadas de conformação isostática a frio
• Configuração de pressão: faixa de pressão personalizada (100-160MPa+) para aplicações personalizadas de formação de alta pressão
• Sistema de conformação: Integração de conformação isostática a frio de saco úmido (para produção de peças complexas) ou configurações atualizadas de saco seco para operações de compactação de saco seco de alto volume
• Sistema de Controle: Integração com sistemas MES/ERP de fábrica para gerenciamento inteligente de dados de produção e rastreabilidade de qualidade
• Módulos de segurança: Sistemas de proteção adicionais para ambientes agressivos (atmosferas corrosivas, ricas em poeira e de alta temperatura) em fluxos de trabalho de conformação de alta pressão
• Meio de Pressão: Meio personalizado resistente à corrosão para processamento de materiais em pó sensíveis (por exemplo, ímãs de terras raras, cerâmicas avançadas)

Processo de Produção

Nossa prensa de compactação de saco seco é fabricada através de um processo rigoroso e de qualidade controlada para garantir desempenho superior de conformação isostática a frio e conformação de alta pressão:

1. Triagem de matéria-prima : Fornecimento de aço-liga de alta resistência e alta qualidade para componentes de suporte de pressão central, com detecção ultrassônica de falhas e certificação completa do material para garantir resistência à pressão de 160MPa.
2. Forjamento de precisão : Processos avançados de forjamento a quente para aumentar a resistência à tração (≥700MPa) e a resistência à fadiga do cilindro de trabalho e do cabeçote de pressão - fundamental para a confiabilidade de longo prazo da máquina de compactação de saco seco na conformação isostática a frio.
3. Tratamento Térmico : Têmpera e revenido para otimizar a dureza (HRC 35-39) e a tenacidade, garantindo a integridade estrutural sob ciclos repetidos de alta pressão de 160 MPa para conformação de alta pressão.
4. Usinagem CNC : Usinagem CNC de alta precisão (tolerância ± 0,03 mm) para cilindros, vedações e componentes críticos para garantir a integração perfeita da prensa de compactação de saco seco.
5. Montagem de componentes : Técnicos qualificados montam componentes de acordo com padrões rígidos, com calibração de torque para todos os fixadores e testes de vazamento de sistemas de vedação para evitar perda de pressão em operações de conformação isostática a frio.
6. Calibração e testes do sistema : Calibrar sensores de pressão e sistemas de controle e, em seguida, realizar mais de 70 testes de ciclo de pressão (até 160 MPa) para verificar a consistência de densificação uniforme da Prensa de compactação de saco seco para formação de alta pressão.
7. Inspeção Final de Qualidade : Inspeção abrangente em relação às especificações de projeto e padrões internacionais antes da entrega (incluindo verificação de conformidade CE/ASME).

Depoimentos e avaliações de clientes

Fabricante italiano de cerâmica avançada : "A prensa de compactação de saco seco CIP D400 X H900/160MPA transformou nossa linha de produção de conformação isostática a frio. A densificação uniforme reduziu nossa taxa de rejeição de bicos cerâmicos de 17% para 4%, e a eficiência da produção aumentou em 25% devido aos programas automatizados de conformação de alta pressão."

Fornecedor canadense de metalurgia do pó : "Escolhemos este equipamento por sua capacidade de pressão de 160 MPa e design confiável de prensa de compactação de saco seco. Nossos componentes estruturais de aço inoxidável agora têm resistência à tração 22% maior, e a equipe de pós-venda forneceu excelente suporte ao processo para otimizar nossos parâmetros de conformação isostática a frio."

FAQ (Perguntas Frequentes)

• O CIP D400 X H900/160MPA pode ser configurado para conformação isostática a frio de saco úmido?

  Sim, a Prensa de compactação de saco seco é totalmente compatível com uma configuração de conformação isostática a frio de saco úmido (atualização opcional) para produção de peças de formato complexo, complementando seus recursos padrão de conformação de alta pressão para diversas necessidades de processamento de pó.

• Que manutenção é necessária para a prensa compactadora de saco seco?

  Para operação diária de 8 horas, recomenda-se manutenção de rotina (inspeção de vedação, substituição de óleo hidráulico, calibração de sensor) a cada 6 meses. A manutenção principal (inspeção do cilindro, revisão da válvula) é programada a cada 3 anos, e fornecemos um manual de manutenção detalhado para garantir um desempenho consistente da Conformação Isostática a Frio e da Conformação de Alta Pressão.

• O equipamento é adequado para pesquisas de conformação isostática a frio em escala laboratorial?

  Absolutamente. A prensa de compactação de saco seco CIP D400 X H900/160MPA foi projetada para se adaptar a testes de laboratório de pequenos lotes (programas de pressão ajustável para P&D) e à produção industrial de conformação de alta pressão em larga escala, tornando-a ideal tanto para instituições de pesquisa quanto para fábricas.

• Qual é o prazo de entrega da prensa compactadora de saco seco CIP D400 X H900/160MPA?

  Os modelos padrão são entregues dentro de 8 a 10 semanas (incluindo testes de fábrica). Modelos personalizados com integração de formação isostática a frio de saco úmido têm um prazo de entrega de 12 a 14 semanas, incluindo calibração do sistema e validação de desempenho para formação de alta pressão.

• Vocês oferecem treinamento para operar a prensa compactadora de saco seco?

  Sim, oferecemos treinamento no local ou on-line para sua equipe técnica, abrangendo operação de equipamentos, manutenção de conformação isostática a frio, diagnóstico de falhas e protocolos de segurança - garantindo que sua equipe possa alcançar resultados ideais de conformação de alta pressão com segurança e eficiência.