CIP D300XH1500/300MPA

CIP D300 X H1500/300MPA - Prensa isostática de pó de alto desempenho para conformação de material de precisão

Visão geral do produto

A CIP D300 X H1500/300MPA é uma prensa isostática de pó premium e uma máquina de compactação isostática de núcleo projetada para indústrias modernas de ciência de materiais e metalurgia do pó. Como um sistema avançado de prensagem a frio , ele aplica pressão estática isotrópica ultra-alta (até 300 MPa) a pós ou tarugos pré-fabricados selados em moldes flexíveis à temperatura ambiente através de um meio líquido. Este processo central atinge a densificação uniforme dos materiais, superando efetivamente defeitos como densidade irregular e alta tensão interna na moldagem por compressão unidirecional tradicional. Ela produz produtos ecológicos com formatos complexos, densidade consistente e desempenho mecânico superior, estabelecendo uma base sólida para subsequente sinterização em alta temperatura e garantindo produtos finais de alta qualidade em aplicações industriais e de pesquisa.

Recursos do produto

• Densificação uniforme incomparável com tecnologia de prensa isostática de pó

  A verdadeira tecnologia de prensagem isostática da nossa Máquina de Compactação Isostática garante que a pressão seja transmitida uniformemente de todas as direções para todas as partes da peça de trabalho, mesmo para componentes com furos profundos, ranhuras ou geometrias complexas. Isso proporciona distribuição de densidade uniforme líder do setor, da superfície ao núcleo, reduzindo significativamente os riscos de deformação e rachaduras durante a sinterização e melhorando as taxas de qualificação do produto em até 30% para produção em lote de componentes à base de pó.

• Ampla adaptabilidade de materiais para uso industrial versátil

  Otimizado para processar diversos materiais em pó, nosso sistema de prensagem a frio (CIP D300 X H1500/300MPA) se destaca em ligas duras, cerâmicas avançadas (alumina, nitreto de silício), produtos de grafite, materiais de ímã permanente de terras raras, peças em bruto para desvinculação de moldagem por injeção de metal (MIM) e materiais refratários avançados. Ele atende a uma ampla gama de necessidades, desde pesquisa científica de ponta até produção industrial em grande escala.

• Design central robusto e seguro para confiabilidade de longo prazo

  O componente central de suporte de pressão (cilindro de trabalho) da Prensa Isostática de Pó é fabricado em liga de aço de alta qualidade e alta resistência, fabricado por meio de processos avançados de forjamento e tratamento térmico. Combinado com tecnologia de vedação de precisão e vários sistemas de proteção de segurança (alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas de segurança, ligação de controle de acesso eletrônico), o equipamento garante operação segura e estável sob ciclos de alta pressão de 300MPa de longo prazo, fornecendo garantias de produção duráveis ​​por mais de 10 anos de vida útil.

• Experiência de operação inteligente e eficiente

  Integrada com um avançado sistema de controle automático PLC e IHM intuitiva, a Máquina de Compactação Isostática permite aos usuários definir, armazenar e chamar mais de 50 programas de pressão para ciclos de pressurização, retenção e despressurização totalmente automáticos. A exibição da curva de pressão em tempo real, o registro de dados e as funções de diagnóstico de falhas reduzem a complexidade operacional e permitem a otimização do processo orientada por dados para melhores resultados de densificação com nosso sistema de prensagem a frio.

Como usar a prensa isostática de pó CIP D300 X H1500/300MPA

1. Preparação do molde : Selecione um molde flexível compatível com o material em pó alvo; certifique-se de que o molde esteja limpo, intacto e livre de impurezas para evitar comprometer a densificação uniforme do Sistema de Prensagem a Frio.
2. Vedação do material : Preencha o molde com pó pré-preparado ou tarugos pré-fabricados e, em seguida, sele firmemente para evitar vazamento do meio de pressão durante a operação da Máquina de Compactação Isostática.
3. Carregando no cilindro de trabalho : Coloque o molde selado no cilindro de trabalho D300mm (diâmetro) × H1500mm (altura), garantindo um posicionamento estável para evitar deslocamento de posição sob pressão de 300MPa.
4. Enchimento do meio de pressão : Encha o cilindro com emulsão à base de água ou óleo hidráulico especializado (o meio especificado) para mergulhar totalmente o molde selado.
5. Pressurização Automática : Defina a pressão necessária (até 300MPa) e o tempo de retenção via HMI e, em seguida, inicie o programa de pressurização automática da Prensa Isostática de Pó.
6. Retenção de pressão : Mantenha a pressão definida durante o período predeterminado para garantir a densificação completa e uniforme do material dentro do molde.
7. Despressurização e Descarga : Após o período de espera, o sistema despressuriza automaticamente para a pressão normal; abra o cilindro e remova o molde com segurança.
8. Desmoldagem : Extrair a parte verde formada do molde, pronta para posterior sinterização ou processamento profundo.

Especificações Técnicas

• Tipo de equipamento: Prensa Isostática a Frio (CIP) / Prensa Isostática de Pó / Máquina de Compactação Isostática
• Modelo: CIP D300 X H1500/300MPA
• Faixa de pressão de trabalho: até 300MPa (personalizável a partir de 100MPa de acordo com as necessidades do cliente)
• Tamanho do cilindro de trabalho: Padrão D300mm (diâmetro) × H1500mm (altura); a faixa padrão cobre Ø200mm a Ø1500mm, H500mm a H2600mm (personalização não padrão suportada)
• Meio de Pressão: Emulsão à base de água ou óleo hidráulico especializado
• Sistema de controle: Controle PLC totalmente automático, interface homem-máquina (HMI) com tela sensível ao toque
• Tipo de sistema de formação: Sistema de prensagem a frio (configuração de saco úmido, saco seco opcional)
• Padrões de segurança: Estrita conformidade com os regulamentos internacionais de segurança de vasos de pressão, vários intertravamentos de segurança (alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas de segurança, ligação de controle de acesso eletrônico)

Cenários de aplicação

• Metalurgia do Pó

  Produção de rolos de liga dura, ferramentas de corte, martelos; componentes estruturais de aço inoxidável e liga de titânio - nossa prensa isostática de pó garante densificação uniforme, aumentando a resistência mecânica e a resistência ao desgaste de peças acabadas para desempenho de nível industrial.

• Cerâmica Avançada

  Fabricação de cadinhos de cerâmica, barras de roletes, bicos, armaduras à prova de balas e substratos eletrônicos — aproveitando o controle preciso de pressão do sistema de prensagem a frio para eliminar vazios internos e melhorar a durabilidade da cerâmica sob condições extremas.

• Indústria de Grafite

  Processamento de grafite isotrópico, cadinhos e eletrodos de grafite de alta pureza – a máquina de compactação isostática oferece densidade consistente, garantindo estabilidade em altas temperaturas e condutividade elétrica para aplicações metalúrgicas e de semicondutores.

• Materiais Eletromagnéticos

  Formação de ímãs permanentes de neodímio, ferro, boro, ferrite de manganês e zinco e outros componentes eletromagnéticos - a Prensa Isostática de Pó maximiza o desempenho magnético por meio da densificação uniforme de materiais em pó magnético.

Benefícios para clientes

• Impulsionar a inovação do produto : Nosso sistema de prensagem a frio e máquina de compactação isostática permitem a produção de componentes de formato complexo que os métodos de moldagem tradicionais não conseguem alcançar, rompendo as limitações do processo e abrindo novas oportunidades de mercado para produtos à base de pó de alto valor.
• Otimize a eficiência e os custos de produção : a prensa isostática de pó melhora o rendimento do produto em 25-35%, reduz as tolerâncias de processamento subsequentes em até 20% e mantém taxas de falha ultrabaixas (≤0,5% de tempo de inatividade anual) - reduzindo efetivamente os custos totais de produção e aumentando o ROI em mais de 18% em 12 meses.
• Acesso ao suporte profissional ponta a ponta : Além de fornecer o equipamento, fornecemos serviços de ciclo completo, incluindo projeto de esquema (configuração personalizada do sistema de prensagem a frio), instalação e depuração no local, otimização de processos para densificação uniforme e manutenção pós-venda vitalícia.

Certificações e Conformidade

Nossa máquina de compactação isostática (incluindo variantes do sistema de prensagem a frio) segue rigorosos padrões internacionais para garantir a conformidade do mercado global e a segurança operacional:

• Certificação CE (em conformidade com a Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE PED 2014/68/EU)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Conformidade ASME BPVC (Código de Caldeiras e Vasos de Pressão)
• Conformidade com os padrões de segurança da OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional)

Opções de personalização

Para atender a diversos requisitos industriais, oferecemos personalização flexível para a Prensa Isostática de Pó CIP D300 X H1500/300MPA:

• Tamanho do cilindro de trabalho: Personalização não padrão de diâmetro (Ø) e altura (H) além da faixa padrão D300×H1500 (por exemplo, Ø400×H1800)
• Configuração de pressão: Faixa de pressão personalizada (100-300MPa+) para necessidades especializadas de processamento de pó
• Sistema de formação: Integração do sistema de prensagem a frio de saco seco (para produção de alto volume) ou configurações personalizadas de saco úmido
• Sistema de Controle: Integração com sistemas MES/ERP de fábrica para gerenciamento inteligente de dados de produção e rastreabilidade de qualidade
• Módulos de segurança: Sistemas de proteção adicionais para ambientes agressivos (atmosferas corrosivas, de alta temperatura e ricas em poeira)
• Meio de Pressão: Meio personalizado resistente à corrosão para processamento de materiais em pó sensíveis (por exemplo, ímãs de terras raras, cerâmicas avançadas)

Processo de Produção

Nossa Prensa Isostática de Pó é fabricada através de um processo rigoroso e de qualidade controlada para garantir um desempenho superior do Sistema de Prensagem a Frio:

1. Triagem de matéria-prima : Fornecimento de liga de aço de alta resistência e alta qualidade para componentes de suporte de pressão do núcleo, com detecção ultrassônica de falhas e certificação completa do material para garantir resistência à pressão de 300MPa.
2. Forjamento de Precisão : Processos avançados de forjamento a quente para aumentar a resistência à tração (≥750MPa) e a resistência à fadiga do cilindro de trabalho e da cabeça de pressão - fundamental para a confiabilidade de longo prazo da Máquina de Compactação Isostática.
3. Tratamento Térmico : Têmpera e revenido para otimizar a dureza (HRC 36-40) e a tenacidade, garantindo a integridade estrutural sob repetidos ciclos de alta pressão.
4. Usinagem CNC : Usinagem CNC de alta precisão (tolerância ± 0,03 mm) para cilindros, vedações e componentes críticos para garantir a integração perfeita do sistema de prensagem a frio.
5. Montagem de Componentes : Técnicos qualificados montam componentes de acordo com padrões rígidos, com calibração de torque para todos os fixadores e testes de vazamento de sistemas de vedação para evitar perda de pressão.
6. Calibração e testes do sistema : Calibrar sensores de pressão e sistemas de controle e, em seguida, realizar mais de 80 testes de ciclo de pressão (até 300 MPa) para verificar a consistência de densificação uniforme da Prensa Isostática de Pó.
7. Inspeção Final de Qualidade : Inspeção abrangente em relação às especificações de projeto e padrões internacionais antes da entrega (incluindo verificação de conformidade CE/ASME).

Depoimentos e avaliações de clientes

Fabricante alemão de ligas duras : "A prensa isostática de pó CIP D300 X H1500/300MPA com sistema de prensagem a frio transformou nossa linha de produção. A densificação uniforme reduziu nossa taxa de rejeição de ferramentas de corte de liga dura de 19% para 5%, e a eficiência da produção aumentou em 28% devido aos programas de pressão automatizados da máquina de compactação isostática."

Fornecedor sul-coreano de materiais eletromagnéticos : "Escolhemos este equipamento por sua capacidade de pressão de 300 MPa e sistema confiável de prensagem a frio. Nossos ímãs de neodímio ferro boro agora têm densidade de fluxo magnético 25% maior, e a equipe de pós-venda forneceu excelente suporte ao processo para otimizar nossos parâmetros de compactação de pó."

FAQ (Perguntas Frequentes)

• A CIP D300 X H1500/300MPA pode ser configurada com um sistema de prensagem a frio de saco seco?

  Sim, a prensa isostática de pó é totalmente compatível com um sistema de prensagem a frio de saco seco (atualização opcional) para cenários de produção de alto volume, o que reduz significativamente o tempo de troca de molde e melhora o rendimento geral para aplicações de compactação de pó.

• Que manutenção é necessária para a Máquina de Compactação Isostática?

  Para operação diária de 8 horas, recomenda-se manutenção de rotina (inspeção de vedação, substituição de óleo hidráulico, calibração de sensor) a cada 6 meses. A manutenção principal (inspeção do cilindro, revisão da válvula) é programada a cada 3 anos, e fornecemos um manual de manutenção detalhado para garantir um desempenho consistente da Prensa Isostática de Pó.

• O equipamento é adequado para pesquisas de compactação de pó em escala laboratorial?

  Absolutamente. A máquina de compactação isostática CIP D300 X H1500/300MPA foi projetada para se adaptar a testes laboratoriais de pequenos lotes (programas de pressão ajustável para P&D) e à produção industrial em grande escala, tornando-a ideal tanto para instituições de pesquisa quanto para fábricas.

• Qual o prazo de entrega do CIP D300 X H1500/300MPA (com sistema de prensagem a frio de saco seco)?

  Os modelos padrão são entregues dentro de 8 a 10 semanas (incluindo testes de fábrica). Modelos personalizados com integração do sistema de prensagem a frio de saco seco têm um prazo de entrega de 12 a 16 semanas, incluindo calibração do sistema e validação de desempenho para compactação de pó.

• Vocês oferecem treinamento para operar a Prensa Isostática de Pó?

  Sim, oferecemos treinamento no local ou on-line para sua equipe técnica, abrangendo operação de equipamentos, manutenção do sistema de prensagem a frio, diagnóstico de falhas e protocolos de segurança – garantindo que sua equipe possa alcançar resultados ideais de compactação de pó com segurança e eficiência.