CIP D300XH1200/400MPA

CIP D300 X H1200/400MPA - Prensa de compactação de alta densidade para conformação de material de precisão

Visão geral do produto

A CIP D300 X H1200/400MPA é uma prensa de compactação de alta densidade de alto desempenho projetada para indústrias modernas de ciência de materiais e metalurgia do pó. Especializado em conformação por densidade uniforme , este equipamento avançado (compatível com configurações do sistema de prensagem de saco seco ) aplica pressão estática isotrópica ultra-alta (até 400 MPa) a pó ou tarugos pré-fabricados selados em moldes flexíveis à temperatura ambiente através de um meio líquido. Este processo central atinge a densificação uniforme dos materiais, superando efetivamente defeitos como densidade irregular e alta tensão interna na moldagem por compressão unidirecional tradicional. Ela produz produtos ecológicos com formatos complexos, densidade consistente e desempenho mecânico superior, estabelecendo uma base sólida para subsequente sinterização em alta temperatura e garantindo produtos finais de alta qualidade em aplicações industriais e de pesquisa.

Recursos do produto

• Desempenho incomparável de formação de densidade uniforme

  A verdadeira tecnologia de prensagem isostática da nossa prensa de compactação de alta densidade garante que a pressão seja transmitida uniformemente de todas as direções para todas as partes da peça de trabalho, mesmo para componentes com furos profundos, ranhuras ou geometrias complexas. Isso proporciona a formação de densidade uniforme líder do setor, com distribuição de densidade altamente consistente da superfície ao núcleo, reduzindo significativamente os riscos de deformação e rachaduras durante a sinterização e melhorando as taxas de qualificação do produto em até 35% para produção em lote.

• Ampla adaptabilidade de materiais para aplicações versáteis

  Otimizado para processar diversos materiais em pó, nosso CIP D300 X H1200/400MPA (incluindo variantes do sistema de prensagem de saco seco) se destaca em ligas duras, cerâmica avançada (alumina, nitreto de silício), produtos de grafite, materiais de ímã permanente de terras raras, peças brutas de desligação para moldagem por injeção de metal (MIM) e materiais refratários avançados. Ele atende a uma ampla gama de necessidades, desde pesquisa científica de ponta até produção industrial em grande escala.

• Design central robusto e seguro para confiabilidade de longo prazo

  O componente central de suporte de pressão (cilindro de trabalho) da Prensa de compactação de alta densidade é fabricado em liga de aço de alta qualidade e alta resistência, fabricado por meio de processos avançados de forjamento e tratamento térmico. Combinado com tecnologia de vedação de precisão e vários sistemas de proteção de segurança (alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas de segurança, ligação de controle de acesso eletrônico), o equipamento garante operação segura e estável sob ciclos de alta pressão de 400MPa de longo prazo, fornecendo garantias de produção duráveis ​​por mais de 10 anos de vida útil.

• Experiência de operação inteligente e eficiente

  Integrado com um avançado sistema de controle automático PLC e HMI intuitivo, o CIP D300 X H1200/400MPA (suportando integração com sistema de prensagem de saco seco) permite aos usuários definir, armazenar e chamar mais de 50 programas de pressão para ciclos de pressurização, retenção e despressurização totalmente automáticos. A exibição da curva de pressão em tempo real, o registro de dados e as funções de diagnóstico de falhas reduzem a complexidade operacional e permitem a otimização do processo orientada por dados para resultados aprimorados da Uniform Density Forming.

Como usar a impressora CIP D300 X H1200/400MPA

1. Preparação do molde : Selecione um molde de saco seco/flexível (para sistema de prensagem de saco seco) compatível com o material em pó alvo; certifique-se de que o molde esteja limpo, intacto e livre de impurezas para evitar comprometer a formação de densidade uniforme.
2. Vedação do material : Preencha o molde com pó pré-preparado ou tarugos pré-fabricados e, em seguida, sele firmemente para evitar vazamento do meio de pressão durante a operação da prensa de compactação de alta densidade.
3. Carregamento no cilindro de trabalho : Coloque o molde selado no cilindro de trabalho D300mm (diâmetro) × H1200mm (altura), garantindo um posicionamento estável para evitar deslocamento de posição sob pressão de 400MPa.
4. Enchimento do meio de pressão : Encha o cilindro com emulsão à base de água ou óleo hidráulico especializado (o meio especificado) para mergulhar totalmente o molde selado.
5. Pressurização Automática : Defina a pressão necessária (até 400MPa) e o tempo de retenção via HMI e, em seguida, inicie o programa de pressurização automática da Prensa de Compactação de Alta Densidade.
6. Retenção de pressão : Mantenha a pressão definida durante o período predeterminado para garantir a formação de densidade uniforme completa do material dentro do molde.
7. Despressurização e Descarga : Após o período de espera, o sistema despressuriza automaticamente para a pressão normal; abra o cilindro e remova o molde com segurança.
8. Desmoldagem : Extrair a parte verde formada do molde, pronta para posterior sinterização ou processamento profundo.

Especificações Técnicas

• Tipo de equipamento: Prensa Isostática a Frio (CIP) / Prensa de Compactação de Alta Densidade
• Modelo: CIP D300 X H1200/400MPA
• Faixa de pressão de trabalho: Até 400MPa (personalizável a partir de 100MPa de acordo com as necessidades do cliente)
• Tamanho do cilindro de trabalho: Padrão D300mm (diâmetro) × H1200mm (altura); a faixa padrão cobre Ø200mm a Ø1500mm, H500mm a H2600mm (personalização não padrão suportada)
• Meio de Pressão: Emulsão à base de água ou óleo hidráulico especializado
• Sistema de controle: Controle PLC totalmente automático, interface homem-máquina (HMI) com tela sensível ao toque
• Compatibilidade do sistema de formação: Sistema de prensagem de saco seco (opcional) / Prensagem de saco úmido
• Padrões de segurança: Estrita conformidade com os regulamentos internacionais de segurança de vasos de pressão, vários intertravamentos de segurança (alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas de segurança, ligação de controle de acesso eletrônico)

Cenários de aplicação

• Metalurgia do Pó

  Produção de rolos de liga dura, ferramentas de corte, martelos; componentes estruturais de aço inoxidável e liga de titânio - nossa prensa de compactação de alta densidade garante formação de densidade uniforme para maior resistência mecânica e resistência ao desgaste das peças acabadas.

• Cerâmica Avançada

  Fabricação de cadinhos de cerâmica, barras de roletes, bicos, armaduras à prova de balas e substratos eletrônicos – aproveitando a compatibilidade do sistema de prensagem de saco seco para produção de alta eficiência e densidade consistente em grandes componentes cerâmicos.

• Indústria de Grafite

  Processamento de grafite isotrópico, cadinhos e eletrodos de grafite de alta pureza - a Uniform Density Forming elimina vazios internos, garantindo estabilidade em altas temperaturas e condutividade elétrica de produtos de grafite.

• Materiais Eletromagnéticos

  Formação de ímãs permanentes de neodímio, ferro, boro, ferrite de manganês e zinco e outros componentes eletromagnéticos - a prensa de compactação de alta densidade maximiza o desempenho magnético por meio da densificação uniforme de materiais em pó magnético.

Benefícios para clientes

• Impulsione a inovação do produto : Nosso sistema de prensagem de saco seco e tecnologia de formação de densidade uniforme permitem a produção de componentes de formato complexo que os métodos de moldagem tradicionais não conseguem alcançar, rompendo as limitações do processo e abrindo novas oportunidades de mercado.
• Otimize a eficiência e os custos de produção : a prensa de compactação de alta densidade melhora o rendimento do produto em 30-40%, reduz as tolerâncias de processamento subsequentes em até 25% e mantém taxas de falha ultrabaixas (≤0,5% de tempo de inatividade anual) — reduzindo efetivamente os custos totais de produção e aumentando o ROI em mais de 20% em 12 meses.
• Acesso ao suporte profissional ponta a ponta : Além de fornecer o equipamento, fornecemos serviços de ciclo completo, incluindo projeto de esquema (configuração personalizada do sistema de prensagem de saco seco), instalação e depuração no local, otimização de processos para formação de densidade uniforme e manutenção pós-venda vitalícia.

Certificações e Conformidade

Nossa prensa de compactação de alta densidade (incluindo variantes do sistema de prensagem de saco seco) segue rigorosos padrões internacionais para garantir a conformidade do mercado global e a segurança operacional:

• Certificação CE (em conformidade com a Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE PED 2014/68/EU)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Conformidade ASME BPVC (Código de Caldeiras e Vasos de Pressão)
• Conformidade com os padrões de segurança da OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional)

Opções de personalização

Para atender a diversos requisitos industriais, oferecemos personalização flexível para a prensa de compactação de alta densidade CIP D300 X H1200/400MPA:

• Tamanho do cilindro de trabalho: Personalização não padrão de diâmetro (Ø) e altura (H) além da faixa padrão D300×H1200 (por exemplo, Ø400×H1500)
• Configuração de pressão: faixa de pressão personalizada (100-400MPa+) para necessidades especializadas de formação de densidade uniforme
• Sistema de formação: Integração do sistema de prensagem de saco seco (para produção de alto volume) ou configurações personalizadas de saco úmido
• Sistema de Controle: Integração com sistemas MES/ERP de fábrica para gerenciamento inteligente de dados de produção
• Módulos de segurança: Sistemas de proteção adicionais para ambientes agressivos (atmosferas corrosivas, de alta temperatura e ricas em poeira)
• Meio de Pressão: Meio personalizado resistente à corrosão para processamento de materiais em pó sensíveis (por exemplo, ímãs de terras raras)

Processo de Produção

Nossa prensa de compactação de alta densidade é fabricada através de um processo rigoroso e de qualidade controlada para garantir um desempenho superior de formação de densidade uniforme:

1. Triagem de matéria-prima : Fornecimento de liga de aço de alta qualidade e alta resistência para componentes de suporte de pressão central, com detecção ultrassônica de falhas e certificação completa do material.
2. Forjamento de precisão : Processos avançados de forjamento a quente para aumentar a resistência à tração (≥800MPa) e a resistência à fadiga do cilindro de trabalho e da cabeça de pressão.
3. Tratamento Térmico : Têmpera e revenido para otimizar a dureza (HRC 38-42) e tenacidade, garantindo resistência à pressão de 400MPa para operação de longo prazo.
4. Usinagem CNC : Usinagem CNC de alta precisão (tolerância ± 0,02 mm) para cilindros, vedações e componentes críticos para garantir a compatibilidade do sistema de prensagem de saco seco (se necessário).
5. Montagem de componentes : Técnicos qualificados montam componentes de acordo com padrões rígidos, com calibração de torque para todos os fixadores e testes de vazamento de sistemas de vedação.
6. Calibração e testes do sistema : Calibrar sensores de pressão e sistemas de controle e, em seguida, realizar mais de 100 testes de ciclo de pressão (até 400 MPa) para verificar a consistência da Formação de Densidade Uniforme.
7. Inspeção Final de Qualidade : Inspeção abrangente em relação às especificações de projeto e padrões internacionais antes da entrega (incluindo verificação de conformidade CE/ASME).

Depoimentos e avaliações de clientes

Fabricante suíço de cerâmica avançada : "A prensa de compactação de alta densidade CIP D300 X H1200/400MPA com sistema de prensagem de saco seco transformou nossa linha de produção. A formação de densidade uniforme reduziu nossa taxa de rejeição de bicos de cerâmica de 22% para 4%, e a eficiência da produção aumentou em 30% devido aos programas de pressão automatizados."

Fornecedor de metalurgia do pó dos EUA : "Escolhemos este equipamento por sua capacidade de pressão de 400 MPa e formação de densidade uniforme confiável. Nossos componentes estruturais de liga de titânio agora têm resistência à tração 28% maior, e a equipe de pós-venda forneceu excelente suporte ao processo para otimizar nossa configuração do sistema de prensagem de saco seco."

FAQ (Perguntas Frequentes)

• A CIP D300 X H1200/400MPA pode ser configurada com um sistema de prensagem de saco seco?

  Sim, a prensa de compactação de alta densidade é totalmente compatível com um sistema de prensagem de saco seco (atualização opcional) para cenários de produção de alto volume, o que reduz significativamente o tempo de troca de molde e melhora o rendimento geral para aplicações de formação de densidade uniforme.

• Que manutenção é necessária para um desempenho ideal da Uniform Density Forming?

  Para operação diária de 8 horas, recomenda-se manutenção de rotina (inspeção de vedação, substituição de óleo hidráulico, calibração de sensor) a cada 6 meses. A manutenção principal (inspeção do cilindro, revisão da válvula) é programada a cada 3 anos, e fornecemos um manual de manutenção detalhado para garantir um desempenho consistente da prensa de compactação de alta densidade.

• O equipamento é adequado para pesquisas em escala laboratorial sobre Formação por Densidade Uniforme?

  Absolutamente. O CIP D300 X H1200/400MPA foi projetado para se adaptar a testes laboratoriais de pequenos lotes (programas de pressão ajustável para P&D) e à produção industrial em grande escala, tornando-o ideal tanto para instituições de pesquisa quanto para fábricas.

• Qual o prazo de entrega do CIP D300 X H1200/400MPA (com sistema de prensagem de saco seco)?

  Os modelos padrão são entregues dentro de 8 a 10 semanas (incluindo testes de fábrica). Modelos personalizados com integração do sistema de prensagem de saco seco têm um prazo de entrega de 12 a 16 semanas, incluindo calibração do sistema e validação de desempenho para formação de densidade uniforme.

• Vocês oferecem treinamento para operar a Prensa de Compactação de Alta Densidade?

  Sim, oferecemos treinamento no local ou on-line para sua equipe técnica, abrangendo operação de equipamentos, manutenção do sistema de prensagem de saco seco, diagnóstico de falhas e protocolos de segurança - garantindo que sua equipe possa obter resultados ideais de conformação por densidade uniforme com segurança e eficiência.