CIP D300XH700/400MPA

Prensa Isostática a Frio (CIP) D300 X H700/400MPA - Solução de conformação de alta pressão

Visão geral do produto

A prensa isostática a frio (CIP) D300 X H700/400MPA é um equipamento CIP de alta pressão premium e um sistema central de formação de pressão estática projetado para indústrias modernas de ciência de materiais e metalurgia do pó. Como uma prensa profissional de compactação isostática a frio , ela aplica pressão estática isotrópica ultra-alta (até 400 MPa) a pó ou tarugos pré-fabricados selados em moldes flexíveis à temperatura ambiente por meio de um meio líquido. Este processo central atinge a densificação uniforme dos materiais, superando defeitos críticos como densidade irregular e alta tensão interna na moldagem por compressão unidirecional tradicional. Ela produz peças verdes de alta qualidade com formatos complexos, densidade consistente e desempenho mecânico superior, estabelecendo uma base sólida para posterior sinterização em alta temperatura e garantindo a produção de produtos finais de alto desempenho.

Recursos do produto

• Efeito de formação uniforme e denso incomparável

  A verdadeira tecnologia de prensagem isostática garante que a pressão seja transmitida uniformemente de todas as direções para todas as partes da peça de trabalho, mesmo para componentes com furos profundos, ranhuras ou geometrias complexas. Isso proporciona uma distribuição de densidade altamente consistente da superfície ao núcleo, reduzindo significativamente o risco de deformação e rachaduras durante a sinterização e melhorando significativamente as taxas de qualificação do produto e a consistência do lote.

• Ampla e excelente adaptabilidade de materiais

  Nossa prensa de compactação isostática a frio é otimizada para processar diversos materiais em pó e é perfeitamente aplicável a ligas duras, cerâmicas avançadas (alumina, nitreto de silício), produtos de grafite, materiais de ímã permanente de terras raras, peças em bruto para desvinculação de moldagem por injeção de metal (MIM) e materiais refratários avançados. Ele atende a toda a gama de necessidades, desde pesquisa científica de ponta até produção industrial em grande escala.

• Design central robusto e confiável

  O componente central de suporte de pressão (cilindro de trabalho) é fabricado em liga de aço de alta qualidade e alta resistência, fabricado por meio de processos avançados de forjamento e tratamento térmico. Combinado com tecnologia de vedação de precisão e múltiplos sistemas de proteção de segurança (alívio automático de sobrepressão, travas mecânicas de segurança, ligação de controle de acesso eletrônico), o equipamento garante operação segura e estável sob ciclos de alta pressão de longo prazo, proporcionando uma garantia de produção durável.

• Experiência de operação inteligente e eficiente

  Integrado com um avançado sistema de controle automático PLC e uma interface homem-máquina (HMI) intuitiva e fácil de usar, os usuários podem facilmente definir, armazenar e chamar vários programas de pressão para obter ciclos de pressurização, retenção e despressurização totalmente automáticos. O sistema apresenta exibição da curva de pressão em tempo real, registro de dados e funções de diagnóstico de falhas, reduzindo a dificuldade operacional e fornecendo forte suporte para otimização de processos e rastreabilidade de qualidade.

Como usar a prensa de compactação isostática a frio

1. Preparação do molde : Selecione um molde flexível compatível com o material em pó alvo e certifique-se de que o molde esteja limpo, intacto e livre de impurezas para evitar afetar a qualidade da formação.
2. Vedação do material : Preencha o molde com pó pré-preparado ou tarugos pré-fabricados e, em seguida, sele bem o molde para evitar vazamento do meio de pressão durante o processo de prensagem.
3. Carregamento no cilindro de trabalho : Coloque o molde selado no cilindro de trabalho do equipamento CIP de alta pressão, garantindo um posicionamento estável para evitar deslocamento de posição durante a aplicação de pressão.
4. Enchimento do meio de pressão : Encha o cilindro de trabalho com o meio de pressão especificado (emulsão à base de água ou óleo hidráulico especializado) para mergulhar totalmente o molde selado.
5. Pressurização Automática : Defina a pressão necessária (até 400MPa) e o tempo de retenção através da HMI e, em seguida, inicie o programa de pressurização automática do Sistema Formador de Pressão Estática.
6. Retenção de Pressão : Mantenha a pressão definida durante o período predeterminado para garantir a densificação uniforme do material dentro do molde.
7. Despressurização e Descarga : Após o período de espera, o sistema despressuriza automaticamente para a pressão normal; abra o cilindro e remova o molde com segurança.
8. Desmoldagem : Extraia a parte verde formada do molde, que estará pronto para posterior sinterização ou etapas de processamento profundo.

Especificações Técnicas

• Tipo de equipamento: Prensa Isostática a Frio (CIP) / Sistema Formador de Pressão Estática
• Modelo: CIP D300 X H700/400MPA
• Faixa de pressão de trabalho: Até 400MPa (personalizável a partir de 100MPa de acordo com as necessidades do cliente)
• Tamanho do cilindro de trabalho: Padrão D300mm (diâmetro) × H700mm (altura); a faixa padrão cobre Ø200mm a Ø1500mm, H500mm a H2600mm (personalização não padrão suportada)
• Meio de Pressão: Emulsão à base de água ou óleo hidráulico especializado
• Sistema de controle: Controle PLC totalmente automático, interface homem-máquina (HMI) com tela sensível ao toque
• Padrões de segurança: Cumpre rigorosamente os regulamentos internacionais de segurança de vasos de pressão, equipados com vários intertravamentos de segurança e mecanismos de proteção

Cenários de aplicação

• Metalurgia do Pó

  Produção de rolos de liga dura, ferramentas de corte, martelos; componentes estruturais de aço inoxidável e liga de titânio.

• Cerâmica Avançada

  Fabricação de cadinhos cerâmicos, barras de roletes, bicos, armaduras à prova de balas e substratos eletrônicos.

• Indústria de Grafite

  Processamento de grafite isotrópica, cadinhos de grafite de alta pureza e eletrodos de grafite.

• Materiais Eletromagnéticos

  Formação de ímãs permanentes de neodímio, ferro, boro, ferrite de manganês e zinco e outros componentes eletromagnéticos.

Benefícios para clientes

• Capacite a inovação de produtos : Rompa as limitações dos processos tradicionais para projetar e produzir componentes de formato complexo que não podem ser alcançados por métodos de moldagem convencionais, abrindo novas oportunidades de mercado e linhas de produtos.
• Aumente a eficiência geral da produção : melhore significativamente o rendimento do produto (reduza as taxas de refugo), minimize as tolerâncias de processamento subsequentes e garanta taxas de falha de equipamento ultrabaixas – controlando efetivamente os custos totais de produção e maximizando o retorno do investimento.
• Acesso a parceria profissional de longo prazo : Além de fornecer a prensa de compactação isostática a frio, fornecemos serviços profissionais de ciclo completo, incluindo planejamento de esquema, instalação e depuração no local, suporte para otimização de processos e manutenção pós-venda oportuna.

Certificações e Conformidade

Nosso equipamento CIP de alta pressão segue rigorosos padrões internacionais e regulamentações de segurança para garantir a confiabilidade e conformidade do produto nos mercados globais:

• Em conformidade com a Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE (PED) e com os requisitos de certificação CE
• Em conformidade com os padrões do sistema de gestão de qualidade ISO 9001
• Atende aos padrões de segurança de vasos de pressão da ASME (Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos)
• Cumpre os regulamentos de saúde e segurança ocupacional (SSO) para equipamentos industriais

Opções de personalização

Para atender às diversas necessidades dos clientes, oferecemos personalização abrangente para o sistema de formação de pressão estática:

• Tamanho do cilindro de trabalho: Personalização não padronizada de diâmetro (Ø) e altura (H) além da faixa padrão
• Pressão de trabalho: Faixa de pressão personalizada (100-400MPa+) com base nas necessidades específicas de processamento de materiais
• Meio de pressão: Seleção personalizada do tipo de meio para compatibilidade com materiais em pó especiais
• Sistema de controle: Integração personalizada com sistemas MES/ERP de fábrica para gerenciamento inteligente da produção
• Sistemas de segurança: Módulos de proteção personalizados adicionais para ambientes industriais agressivos (por exemplo, alta temperatura, ricos em poeira)

Processo de Produção

Nossa Prensa Isostática a Frio é fabricada através de um processo de produção rigoroso e com controle de qualidade para garantir um desempenho superior:

1. Triagem de matéria-prima : Fornecimento de liga de aço de alta qualidade e alta resistência para componentes de suporte de pressão do núcleo, com certificação e inspeção completa do material.
2. Forjamento de Precisão : Processos avançados de forjamento para melhorar as propriedades mecânicas (resistência à tração, resistência à fadiga) dos principais componentes.
3. Tratamento Térmico : Têmpera e revenido profissional para otimizar a dureza e tenacidade das peças de liga de aço, garantindo resistência à pressão.
4. Usinagem CNC : Usinagem CNC de alta precisão para obter tolerâncias rígidas para cilindros, vedações e outras peças críticas.
5. Montagem de componentes : Técnicos qualificados montam todos os componentes seguindo rigorosamente os padrões de montagem e requisitos de torque.
6. Calibração e teste do sistema : Calibrar sistemas de controle e sensores de pressão e, em seguida, realizar vários testes de ciclo de pressão e verificação da função de segurança.
7. Inspeção de Qualidade Final : Inspeção abrangente em relação às especificações de projeto e padrões internacionais antes da entrega.

Depoimentos e avaliações de clientes

Fabricante Europeu de Cerâmica Avançada : "O equipamento CIP de alta pressão melhorou drasticamente a uniformidade de densidade de nossos bicos de cerâmica. Nossa taxa de rejeição caiu 30% e a eficiência de produção aumentou 25%. A equipe de suporte técnico forneceu conselhos valiosos de otimização de processos que melhoraram ainda mais a qualidade de nosso produto."

Fornecedor norte-americano de metalurgia do pó : "Usamos a prensa de compactação isostática a frio há 2 anos em operação contínua de 380 MPa - sua estabilidade e durabilidade excedem nossas expectativas. O serviço de personalização nos permitiu adaptar o equipamento à nossa produção de componentes de liga de titânio, e a resposta pós-venda é sempre dentro de 24 horas."

FAQ (Perguntas Frequentes)

• A pressão de trabalho do modelo CIP D300 X H700 pode ser customizada?

  Sim, a pressão máxima padrão é 400MPa e podemos personalizar a faixa de pressão (100-400MPa) de acordo com seus requisitos específicos de processamento de material (por exemplo, pressão mais baixa para pós cerâmicos frágeis).

• Qual o ciclo de manutenção recomendado para o equipamento?

  Para uso industrial regular (8 horas/dia), recomendamos manutenção de rotina a cada 6 meses (inspeção de vedações, troca de óleo hidráulico, calibração de sensores). A manutenção principal é programada a cada 2-3 anos com base nas horas reais de operação.

• O equipamento é adequado para uso em pesquisas em pequenos lotes e produção em grande escala?

  Sim, o sistema de formação de pressão estática foi projetado para se adaptar tanto a testes de pequenos lotes em escala laboratorial (programas de pressão ajustáveis) quanto à produção em massa em escala industrial (operação estável 24 horas por dia, 7 dias por semana).

• Quanto tempo é o prazo de entrega de equipamentos customizados?

  Os modelos padrão são entregues dentro de 8 a 10 semanas; modelos personalizados (tamanho/pressão de cilindro não padrão) têm um prazo de entrega de 12 a 16 semanas, incluindo testes e calibração de fábrica.

• Você oferece treinamento para operação e manutenção de equipamentos?

  Sim, oferecemos treinamento presencial ou online para sua equipe técnica, abrangendo operação de equipamentos, manutenção diária, diagnóstico básico de falhas e normas de operação de segurança.