tipo

transmissão

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O método de prensagem isostática a frio pode ser dividido em dois tipos: máquina de prensagem isostática a frio com método de saco úmido e máquina de prensagem isostática a frio com método de saco seco.

(1) Prensa isostática a frio com método de saco úmido. Composto por moldes elásticos, vasos de alta pressão, tampas superiores e molduras. Este método suspende o molde em um líquido, também conhecido como método de molde flutuante. Vários moldes podem ser colocados simultaneamente em um recipiente de alta pressão.

(2) Prensa isostática a frio com método de saco seco. Consiste em um punção de pressão, um vaso de alta pressão, um molde elástico, um limitador, um suporte superior para tijolos, etc. Este método fixa o molde elástico dentro do vaso de alta pressão e o posiciona com um limitador, por isso é também conhecido como método de molde fixo. Levante o punção para carregar o pó no molde durante a operação e sele a abertura superior com um punção de pressão após carregar o material. Ao aplicar pressão, o meio líquido é injetado entre a parede interna do cilindro e a superfície externa do molde, exercendo pressão uniforme sobre o molde em todas as direções simultaneamente. Use um ejetor de tijolo superior para empurrar a peça bruta do molde para desmoldagem.

composição estrutural

transmissão

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A prensa isostática a frio é composta principalmente por moldes elásticos, corpos de cilindros (vasos de alta pressão), estruturas, sistemas hidráulicos, etc.

(1) Molde elástico. Feito de material de borracha ou resina. O tamanho e a forma das partículas do material têm um impacto significativo na vida útil dos moldes. O projeto do molde é a chave para a prensagem isostática, pois a precisão e a uniformidade da densidade do tamanho da peça bruta estão intimamente relacionadas ao molde. Ao carregar materiais no molde, as bordas e cantos não são facilmente preenchidos pelo material. Carregamento de vibração ou vibração simultânea e bombeamento de vácuo podem ser usados ​​para obter melhores resultados.

(2) Corpo do cilindro. Um recipiente que pode suportar alta pressão. Geralmente existem duas formas estruturais: uma é composta por duas camadas de cascas simplificadas que são montadas a quente, com o cilindro interno em estado comprimido e o cilindro externo em estado de tração. Esta forma estrutural é adequada apenas para equipamentos de prensagem isostática de pequeno e médio porte; Outro método é usar uma estrutura de enrolamento protendido com fio de aço, usando liga de aço de alta resistência com boas propriedades mecânicas como tubo central e, em seguida, enrolar fio de aço de alta resistência fora do tubo central de acordo com os requisitos de protensão para formar uma certa espessura da camada de fio de aço, de modo que o tubo central possa suportar uma grande tensão de compressão. Mesmo em condições de trabalho, este recipiente não suporta tensões de tração ou tensões de tração muito pequenas, e possui alta resistência à fadiga, possibilitando a fabricação de recipientes com diâmetros maiores. Os tampões superior e inferior do recipiente são móveis e, quando pressurizados, os tampões superior e inferior transmitem força ao rack.

(3) Estrutura. Existem duas formas estruturais: uma é uma estrutura laminada, composta por placas de aço de média resistência empilhadas entre si; Outro tipo é a estrutura em pórtico enrolado, composta por duas vigas semicirculares e dois pilares montados e pré-tensionados com fios de aço de alta resistência. Esta estrutura possui distribuição de tensão razoável, alta resistência à fadiga e operação segura e confiável.

(4) Sistema hidráulico. Consiste em uma bomba de baixa pressão, uma bomba de alta pressão, um booster e várias válvulas. A partir da bomba de baixa pressão com grande vazão, o óleo é fornecido pela bomba de alta pressão após atingir uma determinada pressão. Se a pressão for ainda maior, a pressão do óleo é aumentada pelo booster. O meio de trabalho pode ser água ou óleo.